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文章詳情
布袋除塵器與電除塵器技經比較
日期：2025-12-11 12:23
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摘要：
管夾閥,箍斷閥 布袋除塵器與電除塵器技經比較
目前，國內燃煤鍋爐在電力、供暖行業(yè)中占絕大多數(shù)。
燃煤鍋爐煙氣除塵技術經歷了水膜除塵、布袋除塵到電除塵的過程。隨著國家環(huán)保要求的提高和布袋除塵器的運用實踐，現(xiàn)在又出現(xiàn)了使用布袋除塵器的趨勢。
在鍋爐布袋除塵器的早期運用中，很多項目接受了失敗的慘痛。其主要原因在于當時的配套件，特別是濾料這一除塵器關鍵配套件的質量不過關，國內外都缺少價格合理、耐高溫、能適用于燃煤鍋爐煙氣除塵的材料。
布袋除塵器失敗后，燃煤鍋爐煙氣除塵基本應用電除塵器。但隨著國家環(huán)保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運用，其弱點也逐漸暴露出來。
首先，電除塵器的除塵效率得不到保證。電除塵器運行初期，除塵效率基本能達到99%，但由于電廠燃煤品種的變化以及電除塵器結構及工作原理的局限，隨著運行時間的延續(xù)，電除塵器內部組件變形、積灰引起電場變化，除塵效果一路下降，排放嚴重超標，成為電廠的一塊心病。
其次，電除塵器的運行綜合費用高。電除塵器運行一個周期后，內部結構變形、損壞嚴重，為保證正常運行，電廠不得不經常對電除塵器進行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產帶來的損失對電廠來說不是一個小數(shù)。電除塵自身耗電更是被形象地比喻為電老虎。
目前，隨著布袋除塵器濾料等配套件生產技術的日益提高，原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素，都得到了解決。特別是離線檢修技術的成功運用，使得脈沖袋式除塵器在鍋爐除塵技術中的運用得到有力的支持。
國家環(huán)保政策對鍋爐煙塵的排放要求有了極大的提高，新的《火電廠污染物排放標準》（GB13223-2003）已經發(fā)布，新標準中對燃煤電廠的煙塵排放濃度提高到了50mg/m3。一部分地方環(huán)保部門提出了更嚴格的要求，北京市從2002年3月1日起執(zhí)行的《北京鍋爐污染物綜合排放標準》（DB11/119-2002），煙塵和二氧化硫的排放允許濃度嚴于很多先進國家標準，從2005年11月1日起，已運行的火電廠鍋爐到時煙塵排放濃度僅允許30mg/Nm3，目前四電場電除塵器改為五電場、六電場也很難滿足要求。2003年7月1日實行的《排污費征收使用管理條例》，將對企業(yè)征收排污費，超標排放部分加倍收費，這樣，對除塵器效率不高的企業(yè)，又增加了運行成本。根據(jù)當前形勢，靜電除塵器改造為布袋除塵器已經勢在必行。
管夾閥,箍斷閥
以下為我們對布袋除塵器和電除塵器的經濟和技術狀況的比較，供參考：
1布袋除塵器和電除塵器性能對比管夾閥,箍斷閥
袋式除塵器優(yōu)點：
＊除塵效率高，可以長久保證粉塵排放濃度在50mg/m3以下。
＊單元組合形式，內部結構簡單、附屬設備少，投資省，技術要求也沒有電除塵器那樣高，無須專設操作工。
＊能捕集比電阻高，因而電除塵難以回收的粉塵。
＊袋式除塵器性能穩(wěn)定可靠，對負荷變化適應性好，運行管理簡便，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。
＊能實現(xiàn)不停機檢修，即離線檢修。
＊除塵器占地面積較小，并能按場地要求作專門設計。
＊自動化程度較高，對除塵系統(tǒng)所有設備均設有檢測報警功能，對操作人員要求較低、操作維護人員的勞動強度較低。
其主要缺點是：
＊袋式除塵器用于凈化含有油霧、水霧及粘結性強的粉塵時對濾料有相應要求；
＊袋式除塵器凈化有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體時需要防爆措施；
＊用于處理相對濕度高的含塵氣體時，需要采取保溫措施（特別是冬天），以免因結露而造成“糊袋”；當用于凈化有腐蝕性氣體時，需要選用適宜的耐腐蝕濾料，用于處理高溫煙氣需要采取降溫措施，將煙溫降到濾袋長期運轉所能承受的溫度以下，并盡可能采用耐高溫的濾料。
電除塵器的優(yōu)點：
＊初期除塵效率能達到99%，能捕集1um以下的細微粉塵，但從經濟方面考慮，一般控制一個合理的除塵效率。
＊處理煙氣量大，可用于高溫（可高達500℃）、高壓和高濕（相對濕度可達100%）的場合，能連續(xù)運轉，并能實現(xiàn)自動化。
＊具有低阻的特點，電除塵器壓力損失僅100～200Pa。管夾閥,箍斷閥
其主要缺點是：
＊設備龐大，耗鋼多，需高壓變電和整流設備，通常高壓供電設備的輸出峰值電壓為70～100KV，故投資高。
＊制造、安裝和管理的技術水平要求較高。
＊除塵效率受粉塵比電阻影響大，一般對比電阻小于104～105Ω•cm或大于1010～1011Ω•cm的粉塵,若不采取一定措施,除塵效率將受到影響.
＊對初始濃度大于30g/cm3的含塵氣體需設置預處理裝置.
＊不具備離線檢修功能，一旦設備出現(xiàn)故障，或者帶病運行，或者只能停爐檢修。
2布袋除塵器和電除塵器運行可靠性對比
布袋除塵器：
＊能長期保證＜50mg/m3的粉塵排放濃度。不受入口粉塵濃度、比電阻的影響。
＊主要配套件----濾料的使用壽命達30000小時以上。
＊主要配套件----電磁脈沖閥的使用壽命達100萬次以上。
＊所有運轉設備均設檢測報警裝置，能在**時間發(fā)現(xiàn)故障并報警。
＊主要維護工作----濾袋更換僅需兩人就能執(zhí)行。
＊利用離線功能實現(xiàn)檢修、維護，不影響鍋爐的正常運行。
＊在北方嚴寒條件下，對除塵器壓縮空氣噴吹系統(tǒng)及本體采用了嚴格的加溫、保溫措施，避免了結露的可能。
電除塵器：
＊投運初期可保持正常運行，并達到預期的除塵效率。但受入口煙氣狀況的影響。由于燃料的灰份及硫份的影響，電除塵器的除塵效率將受到嚴重的影響。
＊運行一段時間后，電極可能發(fā)生變形，引起電場變化，除塵效率因而降低。
＊維護、檢修只能在停爐后才能實現(xiàn)。
3布袋除塵器和電除塵器維護方便性對比
布袋除塵器：
＊一旦發(fā)生故障，能及時從控制系統(tǒng)獲得報警及指示。
＊故障倉室能離線（鍋爐保持正常運行）進行維護檢修。
＊故障檢修均在機外執(zhí)行，無須進入除塵器內部。
＊日常維護中對破損濾袋能進行封閉措施（濾袋破損率在5%以下時），以便進一步減少日常工作量。
電除塵器：
＊由于電除塵器不具備離線檢修功能，一旦發(fā)生故障，只能停爐檢修，否則只能帶病運行。
＊檢修時員工需進入除塵器內部，工作環(huán)境惡劣。
＊除塵器內部裝置損壞程度及位置完全依靠人力完成檢查工作，檢修勞動強度大。管夾閥,箍斷閥
目前，國內燃煤鍋爐在電力、供暖行業(yè)中占絕大多數(shù)。
燃煤鍋爐煙氣除塵技術經歷了水膜除塵、布袋除塵到電除塵的過程。隨著國家環(huán)保要求的提高和布袋除塵器的運用實踐，現(xiàn)在又出現(xiàn)了使用布袋除塵器的趨勢。
在鍋爐布袋除塵器的早期運用中，很多項目接受了失敗的慘痛。其主要原因在于當時的配套件，特別是濾料這一除塵器關鍵配套件的質量不過關，國內外都缺少價格合理、耐高溫、能適用于燃煤鍋爐煙氣除塵的材料。
布袋除塵器失敗后，燃煤鍋爐煙氣除塵基本應用電除塵器。但隨著國家環(huán)保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運用，其弱點也逐漸暴露出來。
首先，電除塵器的除塵效率得不到保證。電除塵器運行初期，除塵效率基本能達到99%，但由于電廠燃煤品種的變化以及電除塵器結構及工作原理的局限，隨著運行時間的延續(xù)，電除塵器內部組件變形、積灰引起電場變化，除塵效果一路下降，排放嚴重超標，成為電廠的一塊心病。
其次，電除塵器的運行綜合費用高。電除塵器運行一個周期后，內部結構變形、損壞嚴重，為保證正常運行，電廠不得不經常對電除塵器進行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產帶來的損失對電廠來說不是一個小數(shù)。電除塵自身耗電更是被形象地比喻為電老虎。
目前，隨著布袋除塵器濾料等配套件生產技術的日益提高，原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素，都得到了解決。特別是離線檢修技術的成功運用，使得脈沖袋式除塵器在鍋爐除塵技術中的運用得到有力的支持。
國家環(huán)保政策對鍋爐煙塵的排放要求有了極大的提高，新的《火電廠污染物排放標準》（GB13223-2003）已經發(fā)布，新標準中對燃煤電廠的煙塵排放濃度提高到了50mg/m3。一部分地方環(huán)保部門提出了更嚴格的要求，北京市從2002年3月1日起執(zhí)行的《北京鍋爐污染物綜合排放標準》（DB11/119-2002），煙塵和二氧化硫的排放允許濃度嚴于很多先進國家標準，從2005年11月1日起，已運行的火電廠鍋爐到時煙塵排放濃度僅允許30mg/Nm3，目前四電場電除塵器改為五電場、六電場也很難滿足要求。2003年7月1日實行的《排污費征收使用管理條例》，將對企業(yè)征收排污費，超標排放部分加倍收費，這樣，對除塵器效率不高的企業(yè)，又增加了運行成本。根據(jù)當前形勢，靜電除塵器改造為布袋除塵器已經勢在必行。
管夾閥,箍斷閥
以下為我們對布袋除塵器和電除塵器的經濟和技術狀況的比較，供參考：
1布袋除塵器和電除塵器性能對比管夾閥,箍斷閥
袋式除塵器優(yōu)點：
＊除塵效率高，可以長久保證粉塵排放濃度在50mg/m3以下。
＊單元組合形式，內部結構簡單、附屬設備少，投資省，技術要求也沒有電除塵器那樣高，無須專設操作工。
＊能捕集比電阻高，因而電除塵難以回收的粉塵。
＊袋式除塵器性能穩(wěn)定可靠，對負荷變化適應性好，運行管理簡便，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。
＊能實現(xiàn)不停機檢修，即離線檢修。
＊除塵器占地面積較小，并能按場地要求作專門設計。
＊自動化程度較高，對除塵系統(tǒng)所有設備均設有檢測報警功能，對操作人員要求較低、操作維護人員的勞動強度較低。
其主要缺點是：
＊袋式除塵器用于凈化含有油霧、水霧及粘結性強的粉塵時對濾料有相應要求；
＊袋式除塵器凈化有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體時需要防爆措施；
＊用于處理相對濕度高的含塵氣體時，需要采取保溫措施（特別是冬天），以免因結露而造成“糊袋”；當用于凈化有腐蝕性氣體時，需要選用適宜的耐腐蝕濾料，用于處理高溫煙氣需要采取降溫措施，將煙溫降到濾袋長期運轉所能承受的溫度以下，并盡可能采用耐高溫的濾料。
電除塵器的優(yōu)點：
＊初期除塵效率能達到99%，能捕集1um以下的細微粉塵，但從經濟方面考慮，一般控制一個合理的除塵效率。
＊處理煙氣量大，可用于高溫（可高達500℃）、高壓和高濕（相對濕度可達100%）的場合，能連續(xù)運轉，并能實現(xiàn)自動化。
＊具有低阻的特點，電除塵器壓力損失僅100～200Pa。管夾閥,箍斷閥
其主要缺點是：
＊設備龐大，耗鋼多，需高壓變電和整流設備，通常高壓供電設備的輸出峰值電壓為70～100KV，故投資高。
＊制造、安裝和管理的技術水平要求較高。
＊除塵效率受粉塵比電阻影響大，一般對比電阻小于104～105Ω•cm或大于1010～1011Ω•cm的粉塵,若不采取一定措施,除塵效率將受到影響.
＊對初始濃度大于30g/cm3的含塵氣體需設置預處理裝置.
＊不具備離線檢修功能，一旦設備出現(xiàn)故障，或者帶病運行，或者只能停爐檢修。
2布袋除塵器和電除塵器運行可靠性對比
布袋除塵器：
＊能長期保證＜50mg/m3的粉塵排放濃度。不受入口粉塵濃度、比電阻的影響。
＊主要配套件----濾料的使用壽命達30000小時以上。
＊主要配套件----電磁脈沖閥的使用壽命達100萬次以上。
＊所有運轉設備均設檢測報警裝置，能在**時間發(fā)現(xiàn)故障并報警。
＊主要維護工作----濾袋更換僅需兩人就能執(zhí)行。
＊利用離線功能實現(xiàn)檢修、維護，不影響鍋爐的正常運行。
＊在北方嚴寒條件下，對除塵器壓縮空氣噴吹系統(tǒng)及本體采用了嚴格的加溫、保溫措施，避免了結露的可能。
電除塵器：
＊投運初期可保持正常運行，并達到預期的除塵效率。但受入口煙氣狀況的影響。由于燃料的灰份及硫份的影響，電除塵器的除塵效率將受到嚴重的影響。
＊運行一段時間后，電極可能發(fā)生變形，引起電場變化，除塵效率因而降低。
＊維護、檢修只能在停爐后才能實現(xiàn)。
3布袋除塵器和電除塵器維護方便性對比
布袋除塵器：
＊一旦發(fā)生故障，能及時從控制系統(tǒng)獲得報警及指示。
＊故障倉室能離線（鍋爐保持正常運行）進行維護檢修。
＊故障檢修均在機外執(zhí)行，無須進入除塵器內部。
＊日常維護中對破損濾袋能進行封閉措施（濾袋破損率在5%以下時），以便進一步減少日常工作量。
電除塵器：
＊由于電除塵器不具備離線檢修功能，一旦發(fā)生故障，只能停爐檢修，否則只能帶病運行。
＊檢修時員工需進入除塵器內部，工作環(huán)境惡劣。
＊除塵器內部裝置損壞程度及位置完全依靠人力完成檢查工作，檢修勞動強度大。管夾閥,箍斷閥