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水泥蝶閥，粉料蝶閥，氣動(dòng)粉體蝶閥，WAM蝶閥，氣囊閥，撓性閥，AKO夾管閥，粉體蝶閥，粉體蝴蝶閥，箍斷閥，氣動(dòng)水泥蝶閥，氣動(dòng)管夾閥，氣動(dòng)夾管閥，氣動(dòng)粉塵蝶閥，氣動(dòng)粉末蝶閥，夾管閥，擠壓閥，管囊閥，管夾閥，氣動(dòng)耐磨蝶閥，耐磨蝶閥，粉體蝶閥，
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文章詳情
粉料皮帶輸送除塵
日期：2025-08-13 00:39
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摘要：
管夾閥,箍斷閥 粉料皮帶輸送除塵
一、 簡(jiǎn)介
輸料皮帶轉運點(diǎn)自動(dòng)循環(huán)除塵設備也稱(chēng)固態(tài)物料落料點(diǎn)粉塵自動(dòng)收集器（簡(jiǎn)稱(chēng)粉塵收集器）。輸料皮帶在傳送物料的過(guò)程中,由于轉運站的落差,會(huì )使物料在下落的過(guò)程中,產(chǎn)生大量的沖擊粉塵。這些粉塵不僅嚴重污染環(huán)境,而且造成物料的大量的流失，同時(shí)也對現場(chǎng)的操作人員的身心健康帶來(lái)極大危害。因此，治理粉塵污染，改善作業(yè)場(chǎng)所的工作環(huán)境，是輸料皮帶機在工業(yè)生產(chǎn)中亟待解決的問(wèn)題。
該裝置采取平衡壓力、分流降壓的技術(shù)手段，使輸料皮帶機轉運站的粉塵濃度指標大大下降，作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境質(zhì)量得到明顯改善。
二、 工作原理管夾閥,箍斷閥
本設備根據負壓吸收原理，對皮帶機導料槽實(shí)施軟封閉，利用物料由上段皮帶通過(guò)落料筒向下段皮帶下落時(shí)產(chǎn)生的負壓，通過(guò)導料槽上部和落料筒上部的連接通道，使粉塵氣流在這個(gè)設定的通道中形成循環(huán)。粉塵在循環(huán)的過(guò)程中，由于能量的衰減，*終落在傳送帶上與物料一起進(jìn)入料倉。同時(shí)，輔以分流減壓裝置，使系統內部的氣流壓力與外界趨于平衡，避免粉塵外溢，達到消塵、收塵的目的。
由于輸料皮帶機轉運站的工況條件的不同，根據現場(chǎng)條件，可配合使用索氣器、迷宮擋板、清掃、振打等裝置。
三、 設備構成
粉塵收集器，由負壓吸收裝置、分離減壓裝置、自動(dòng)潮解裝置三部分組成。
1、負壓吸收裝置
該裝置由氣流導向罩、引流筒、折射筒構成，連接于落料筒和導料槽之間，形成循環(huán)通道。
2、分離減壓裝置
該裝置由軟組織膠簾組成，安裝在導料槽內部，通過(guò)組合使用，達到平衡粉塵氣流壓力的目的。
3、自動(dòng)檢測潮解裝置
該裝置由傳感器、自動(dòng)控制儀、電磁閥、加濕器組成。通過(guò)傳感器采集到的物料表面的濕度數據送至自動(dòng)控制儀，如果濕度較小，制動(dòng)控制儀便發(fā)出指令，電磁閥動(dòng)作，加濕器對物料進(jìn)行表面潮解，使粉塵顆粒之間的親和力得以加強。
根據物料的情況，該裝置安裝在整個(gè)輸料系統的起始皮帶機的頭部，或安裝在減壓裝置內 （參閱自動(dòng)潮解裝置簡(jiǎn)圖）
四、 輸料皮帶轉運點(diǎn)自動(dòng)循環(huán)除塵設備不同于傳統除塵設備的特點(diǎn)
⒈ 根據現場(chǎng)的工況條件，可靈活使用。
⒉ 結構合理，設計新穎。
⒊ 無(wú)占地，無(wú)人操作，基本無(wú)能耗。
⒋ 投資少，使用周期長(cháng)，后期維護費用低。
⒌ 不產(chǎn)生二次揚塵，降低物料的流失，節流增效。
⒍ 隨同皮帶機啟、停同步運行。
五、 技術(shù)指標
⒈ 適用于任何轉速、帶寬的輸料皮帶機。
⒉ 適用于平均直徑在100mm以下的任何物料。
⒊ 物料表面水分檢測范圍可在0-20%之間任意設定。
⒋ 測控距離小于500M。
⒌ 總配水量：0-3%。管夾閥,箍斷閥
⒍ 運行時(shí)，裝置內部處于微壓狀態(tài)。
輸料皮帶運轉點(diǎn)自動(dòng)循環(huán)除塵設備以其良好的除塵效果，新奇的除塵理念，得到了使用單位和業(yè)內人士的一致好評。它不僅打破了傳統除塵設備的除塵方式，而且無(wú)論從經(jīng)濟效益還是社會(huì )效益都得到很大的提高。
安裝要求：
① 本粉塵收集器是通過(guò)平衡壓力的方式進(jìn)行收塵的，因此要求導料槽、落料筒沒(méi)有漏點(diǎn)，傳送帶與導料槽做到密閉連接。
② 安裝設備時(shí)，由本公司技術(shù)人員實(shí)施現場(chǎng)指導安裝。
使用方法及故障排除方法：
一、使用方法
本粉塵收集器是一種自動(dòng)監測物料的干濕程度，自動(dòng)控制加水量，自動(dòng)收塵的全自動(dòng)收塵器，因此運行時(shí)無(wú)須人為操作。使用過(guò)程中只需觀(guān)察物理量的變化，以備停機后進(jìn)行排除。
二、故障及排除方法
故障（一）落料點(diǎn)周?chē)蹓m濃度值增高
排除方法：
① 檢查落料筒、導料槽、收集器的外部殼體是否有損壞現象。
② 檢查導料槽擋皮與傳送帶之間是否有異物或擋皮損壞。
③ 檢查減壓器擋簾與傳送帶表面的縱向距離是否過(guò)大（由于磨損）。如果是，松開(kāi)緊固螺絲，將其向下調正至傳送帶表面50mm～100mm處（根據物料的平均厚度）。
④ 檢查潮解裝置是否正常工作。
故障（二）潮解裝置不工作
排除方法：
① 檢查傳感器探頭是否磨損；連接導線(xiàn)是否斷路；接近開(kāi)關(guān)是否損壞。
② 檢查過(guò)濾器，打開(kāi)排污閥進(jìn)行清洗。
③ 檢查供水管線(xiàn)是否有損壞。
④ 檢查電磁閥是否有損壞。
⑤ 檢查加濕噴嘴是否堵塞。
⑥ 檢查自控儀電器故障（可通知廠(chǎng)家進(jìn)行排除）
⑦ 檢查皮帶機啟動(dòng)信號線(xiàn)是否接通。管夾閥,箍斷閥
一、 簡(jiǎn)介
輸料皮帶轉運點(diǎn)自動(dòng)循環(huán)除塵設備也稱(chēng)固態(tài)物料落料點(diǎn)粉塵自動(dòng)收集器（簡(jiǎn)稱(chēng)粉塵收集器）。輸料皮帶在傳送物料的過(guò)程中,由于轉運站的落差,會(huì )使物料在下落的過(guò)程中,產(chǎn)生大量的沖擊粉塵。這些粉塵不僅嚴重污染環(huán)境,而且造成物料的大量的流失，同時(shí)也對現場(chǎng)的操作人員的身心健康帶來(lái)極大危害。因此，治理粉塵污染，改善作業(yè)場(chǎng)所的工作環(huán)境，是輸料皮帶機在工業(yè)生產(chǎn)中亟待解決的問(wèn)題。
該裝置采取平衡壓力、分流降壓的技術(shù)手段，使輸料皮帶機轉運站的粉塵濃度指標大大下降，作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境質(zhì)量得到明顯改善。
二、 工作原理管夾閥,箍斷閥
本設備根據負壓吸收原理，對皮帶機導料槽實(shí)施軟封閉，利用物料由上段皮帶通過(guò)落料筒向下段皮帶下落時(shí)產(chǎn)生的負壓，通過(guò)導料槽上部和落料筒上部的連接通道，使粉塵氣流在這個(gè)設定的通道中形成循環(huán)。粉塵在循環(huán)的過(guò)程中，由于能量的衰減，*終落在傳送帶上與物料一起進(jìn)入料倉。同時(shí)，輔以分流減壓裝置，使系統內部的氣流壓力與外界趨于平衡，避免粉塵外溢，達到消塵、收塵的目的。
由于輸料皮帶機轉運站的工況條件的不同，根據現場(chǎng)條件，可配合使用索氣器、迷宮擋板、清掃、振打等裝置。
三、 設備構成
粉塵收集器，由負壓吸收裝置、分離減壓裝置、自動(dòng)潮解裝置三部分組成。
1、負壓吸收裝置
該裝置由氣流導向罩、引流筒、折射筒構成，連接于落料筒和導料槽之間，形成循環(huán)通道。
2、分離減壓裝置
該裝置由軟組織膠簾組成，安裝在導料槽內部，通過(guò)組合使用，達到平衡粉塵氣流壓力的目的。
3、自動(dòng)檢測潮解裝置
該裝置由傳感器、自動(dòng)控制儀、電磁閥、加濕器組成。通過(guò)傳感器采集到的物料表面的濕度數據送至自動(dòng)控制儀，如果濕度較小，制動(dòng)控制儀便發(fā)出指令，電磁閥動(dòng)作，加濕器對物料進(jìn)行表面潮解，使粉塵顆粒之間的親和力得以加強。
根據物料的情況，該裝置安裝在整個(gè)輸料系統的起始皮帶機的頭部，或安裝在減壓裝置內 （參閱自動(dòng)潮解裝置簡(jiǎn)圖）
四、 輸料皮帶轉運點(diǎn)自動(dòng)循環(huán)除塵設備不同于傳統除塵設備的特點(diǎn)
⒈ 根據現場(chǎng)的工況條件，可靈活使用。
⒉ 結構合理，設計新穎。
⒊ 無(wú)占地，無(wú)人操作，基本無(wú)能耗。
⒋ 投資少，使用周期長(cháng)，后期維護費用低。
⒌ 不產(chǎn)生二次揚塵，降低物料的流失，節流增效。
⒍ 隨同皮帶機啟、停同步運行。
五、 技術(shù)指標
⒈ 適用于任何轉速、帶寬的輸料皮帶機。
⒉ 適用于平均直徑在100mm以下的任何物料。
⒊ 物料表面水分檢測范圍可在0-20%之間任意設定。
⒋ 測控距離小于500M。
⒌ 總配水量：0-3%。管夾閥,箍斷閥
⒍ 運行時(shí)，裝置內部處于微壓狀態(tài)。
輸料皮帶運轉點(diǎn)自動(dòng)循環(huán)除塵設備以其良好的除塵效果，新奇的除塵理念，得到了使用單位和業(yè)內人士的一致好評。它不僅打破了傳統除塵設備的除塵方式，而且無(wú)論從經(jīng)濟效益還是社會(huì )效益都得到很大的提高。
安裝要求：
① 本粉塵收集器是通過(guò)平衡壓力的方式進(jìn)行收塵的，因此要求導料槽、落料筒沒(méi)有漏點(diǎn)，傳送帶與導料槽做到密閉連接。
② 安裝設備時(shí)，由本公司技術(shù)人員實(shí)施現場(chǎng)指導安裝。
使用方法及故障排除方法：
一、使用方法
本粉塵收集器是一種自動(dòng)監測物料的干濕程度，自動(dòng)控制加水量，自動(dòng)收塵的全自動(dòng)收塵器，因此運行時(shí)無(wú)須人為操作。使用過(guò)程中只需觀(guān)察物理量的變化，以備停機后進(jìn)行排除。
二、故障及排除方法
故障（一）落料點(diǎn)周?chē)蹓m濃度值增高
排除方法：
① 檢查落料筒、導料槽、收集器的外部殼體是否有損壞現象。
② 檢查導料槽擋皮與傳送帶之間是否有異物或擋皮損壞。
③ 檢查減壓器擋簾與傳送帶表面的縱向距離是否過(guò)大（由于磨損）。如果是，松開(kāi)緊固螺絲，將其向下調正至傳送帶表面50mm～100mm處（根據物料的平均厚度）。
④ 檢查潮解裝置是否正常工作。
故障（二）潮解裝置不工作
排除方法：
① 檢查傳感器探頭是否磨損；連接導線(xiàn)是否斷路；接近開(kāi)關(guān)是否損壞。
② 檢查過(guò)濾器，打開(kāi)排污閥進(jìn)行清洗。
③ 檢查供水管線(xiàn)是否有損壞。
④ 檢查電磁閥是否有損壞。
⑤ 檢查加濕噴嘴是否堵塞。
⑥ 檢查自控儀電器故障（可通知廠(chǎng)家進(jìn)行排除）
⑦ 檢查皮帶機啟動(dòng)信號線(xiàn)是否接通。管夾閥,箍斷閥