據“十一五”投資規劃，2006～2010 年的5年間，我國客運專(zhuān)線(xiàn)建設總投資將達到12500億元人民幣，將建設9條正線(xiàn)長(cháng)度達到3139km的客運專(zhuān)線(xiàn)，修建橋梁達到1119km，設計時(shí)速達350km。作為高速鐵路橋梁基礎建設中的重要設備的水泥混凝土攪拌站，追求其高性能、高質(zhì)量成為設備施工單位采購時(shí)的優(yōu)選。
 

1 高速鐵路用混凝土生產(chǎn)的特點(diǎn)及要求
 

（1）應采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌混凝土，電子計量系統計量原材料。攪拌時(shí)，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后投入粗骨料，并繼續攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間2～3min。
 

（2）冬季攪拌混凝土前，應先經(jīng)過(guò)熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預熱的*高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿(mǎn)足5～30℃的規定。應優(yōu)先采用加熱水的預熱方法調整拌和物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80℃。當加熱水不能滿(mǎn)足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應高于60℃。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進(jìn)行自然預熱，但不得直接加熱。
 

（3）炎熱季節攪拌混凝土時(shí)，宜控制水泥入攪拌機的溫度不高于40℃。在骨料堆場(chǎng)搭設遮陽(yáng)棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌，以保證混凝土的入模溫度滿(mǎn)足5～30℃的規定。
 

2 高性能混凝土攪拌站及新技術(shù)
 

為適應客運專(zhuān)線(xiàn)用高性能、高強度混凝土的攪拌要求，南方路機從2005年初就在北京開(kāi)始與高速鐵路的設計部門(mén)和施工單位進(jìn)行了廣泛的聯(lián)系與合作。在北京房橋中鐵路橋工程有限公司天津制梁場(chǎng)工地，就客運專(zhuān)線(xiàn)用高強度混凝土與客戶(hù)進(jìn)行技術(shù)交流，取得了關(guān)于客運專(zhuān)線(xiàn)混凝土攪拌工藝的**手資料。針對客運專(zhuān)線(xiàn)用混凝土的施工要求，公司在水泥混凝土攪拌設備上，增加了以下新技術(shù)和配置：
 

（1）攪拌主機采用南方路機**產(chǎn)品―雙螺帶式攪拌主機，以滿(mǎn)足客運專(zhuān)線(xiàn)混凝土的特別均質(zhì)和高性能、高強度的要求；雙螺帶式攪拌主機具有：更強的攪拌能力；更快的卸料速度；更低的損耗和能耗；更強烈、均勻、迅速的攪拌效果。和普通攪拌主機相比，雙螺帶主機以一根軸上兩條半徑不同的連續式螺旋狀葉片，能加快攪拌主機內部物料的整體循環(huán)流動(dòng)，取得強烈的剪切效果。這種高效攪拌能力意味著(zhù)對成品混凝土有更好的均質(zhì)性和更短的攪拌時(shí)間,能迅速制造出高品質(zhì)的混凝土，性?xún)r(jià)比更高。經(jīng)一年來(lái)在國內各地近100套商混攪拌站上的使用效果證明，雙螺帶式攪拌主機可以用低于普通攪拌主機的一半攪拌時(shí)間即可達到混凝土的均質(zhì)攪拌及強度要求。對于普通混凝土只需攪拌20s，對于高性能混凝土只需攪拌40s。對于整個(gè)攪拌站而言，采用雙臥軸雙螺旋攪拌主機實(shí)現了對高強度、高流動(dòng)混凝土的復雜攪拌過(guò)程的高速化，能縮短整個(gè)攪拌周期，大大提高生產(chǎn)效率。
 

（2）攪拌站過(guò)渡料倉開(kāi)門(mén)系統采用專(zhuān)門(mén)設計的特殊結構，配合電氣控制實(shí)現過(guò)渡料倉的二次開(kāi)門(mén)，以滿(mǎn)足性能混凝土的攪拌要求。
 

（3 針對客運專(zhuān)線(xiàn)混凝土在冬天的施工要求，我們選用耐溫達80℃的泵及碟閥，以滿(mǎn)足攪拌站的供水要求。
 

（4）針對客運專(zhuān)線(xiàn)混凝土對外加劑的特殊要求，設計了兩種外加劑計量系統供客戶(hù)選擇，一種是高濃度大用量的液體外加劑計量系統，從供液泵－輸液管道－計量秤－放料碟閥均作了相應的改進(jìn)及調整；另一種是粉狀外加劑計量系統,針對目前國內供應的粉狀外加劑均為袋裝的特點(diǎn)，特別設計了集人工拆包及電子計量為一體的特點(diǎn)，以滿(mǎn)足粉狀外加劑的拆包和同主機系統聯(lián)動(dòng)的電子計量及精度要求。由于外加劑對混凝土性能影響大，為確保液體外加劑計量系統的可靠，在該系統上專(zhuān)門(mén)設置了一套外加劑防漏裝置，以保證混凝土成品的質(zhì)量。
 

（5）骨料配料系統：為適應向攪拌主機的二次投料要求，將配料站的骨料疊加計量改為全部骨料單獨計量。同時(shí)，加大骨料儲倉的卸料傾角,極大地緩解了雨天砂含泥量高含水率大難下料的問(wèn)題。
 

（6）針對高性能混凝土的攪拌工藝要求，對電氣控制系統作了相應研發(fā)設計。
 

a.雙計算機同步控制標準化的設計思想，高性能硬件配置，雙計算機同步管理控制系統具有極高的可靠性、**性和穩定性。雙機同步控制系統可同時(shí)也可單獨完成對整個(gè)生產(chǎn)流程的控制和管理，當一臺計算機出現故障時(shí)，可以由另一臺計算機承擔控制任務(wù)，從而在不需要人工干預的情況下，自動(dòng)保證生產(chǎn)能持續進(jìn)行，可將因計算機故障導致的停機率降到*低。
 

b. 軟件功能可滿(mǎn)足客運專(zhuān)線(xiàn)混凝土生產(chǎn)的工藝要求

? 軟件登陸和電子秤調校需要用戶(hù)密碼，有效的保證了重要生產(chǎn)數據的**；

?全中文快速校稱(chēng)并具有自診斷和提示功能，提供在線(xiàn)使用幫助；立體界面，實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)動(dòng)畫(huà)、配料值、稱(chēng)量值、誤差值、生產(chǎn)次數，材料庫存量等生產(chǎn)數據和異常工況信息；

? 可預先安排生產(chǎn)任務(wù)單并可重新調整生產(chǎn)順序；

? 自動(dòng)根據批次產(chǎn)量和拌缸容量自動(dòng)分配單罐產(chǎn)量；

? 生產(chǎn)流程、卸料順序、卸料時(shí)間可由用戶(hù)根據生產(chǎn)需要和操作習慣進(jìn)行自定義，骨料可進(jìn)行二次投料和二次攪拌過(guò)程；

? 水計量可隨時(shí)進(jìn)行暫停和調整水配方；

? 自動(dòng)調整落差并具有趨勢判斷功能、負值自動(dòng)修正、零位自動(dòng)跟蹤、按鍵去皮等；

? 欠稱(chēng)自動(dòng)補稱(chēng)、超稱(chēng)自動(dòng)扣稱(chēng)，各種物料的計量和卸料允差范圍皆單獨可調；

?提供發(fā)貨單加載功能，用戶(hù)需要修改時(shí)可在辦公軟件完成發(fā)貨單表格設計，加載到控制系統即可使用；本地數據管理系統方便用戶(hù)對生產(chǎn)數據進(jìn)行分類(lèi)查詢(xún)、瀏覽或將其輸出到打印機。