同層系地層壓力一樣的特性,選擇地理位置臨近的采氣井進(jìn)行串接進(jìn)站,在保證單井產(chǎn)量的同時(shí),減少集氣站內工藝設備、簡(jiǎn)化了流程,采用串接工藝進(jìn)站后,氣田設計38口串接井直接減少集氣站內10臺加熱爐、266臺(套)閥門(mén)、228臺(套)配套檢測儀表的采購和安裝,減少加熱爐區近2000米管網(wǎng)的敷設,僅物資采購費用一項就節約建設投資300多萬(wàn)元;根據不同層系天然氣氣井壓力不一致、產(chǎn)量不一致的特性?xún)?yōu)選采氣管線(xiàn)管徑,節約鋼材達243.36噸,節約建設投資220多萬(wàn)元;根據現場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)情況,集氣站自動(dòng)倒井每天只進(jìn)行一次,且可由巡檢人員完成,全部采用電動(dòng)閥門(mén)存在資源浪費的情況,今年閥組單井計量倒井閥由電動(dòng)改為手動(dòng),減少120臺(套)電動(dòng)裝置的采購和安裝,減少4140米動(dòng)力電纜和4140米儀表電纜的采購和敷設,減少240個(gè)防爆撓性連接管采購和安裝,優(yōu)化減少了1000個(gè)軟硬件控制點(diǎn),節約建設投資330多萬(wàn)元;進(jìn)一步將加熱爐內的數據溫度、液位、火焰狀態(tài)整合到原有的自動(dòng)控制系統內,節約了加熱爐控制柜3臺,節約投資27萬(wàn)元;通過(guò)實(shí)施采氣管線(xiàn)保溫工藝,使今年新建加熱爐的加熱氣量比往年增加1倍的情況下而加熱爐功率未增大,相當于節約了一臺加熱爐,有效降低了建設投資和運行費用。