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耐磨蝶閥密封面的泄漏原因及解決方法

日期：2025-08-03 10:52
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摘要：
   耐磨蝶閥是管路系統中*常使用的一種控制調節零件，可以用做開(kāi)啟關(guān)閉、調節流量、控制流向等作用，從截斷功能來(lái)說(shuō)，閥門(mén)密封性在管路中的功能是防止介質(zhì)從閥體內沿組件的結合縫隙向外滲漏及組織外部雜質(zhì)的進(jìn)入，其中密封性的組件稱(chēng)密封件或密封結構，兩個(gè)結合面與密封件接觸起密封作用的表面稱(chēng)為密封面。
   閥門(mén)的密封面是閥門(mén)核心部位，密封泄漏一般有幾種可能，①密封面泄漏，②密封圈連接處泄漏，③啟閉件脫落產(chǎn)生泄漏，④密封面縫隙滲入異物產(chǎn)生泄露。閥門(mén)在管道中多用作切斷節流，因此，密封面是決定閥門(mén)是否產(chǎn)生泄露的主要因素。密封面是由一對密封副組成，一個(gè)在閥體上，另一個(gè)在閥瓣上。
耐磨蝶閥密封面的泄漏，其原因一般有如下幾種：
  一，密封面表面工藝不平整，不能?chē)澜z縫合的密封；
  二，閥桿與啟閉件的連接處頂部中心懸空對其不正或有磨損；
  三，閥桿不直或或者安裝不正，從而使啟閉件傾斜不居中；
  四，材質(zhì)選擇不恰當，沒(méi)有按實(shí)際的工況環(huán)境選擇適當的閥門(mén)，密封面容易被腐蝕磨損，失去密封性；
  五，密封面材料的焊接、熱處理工藝不完善，會(huì )使密封面硬度降低，損耗增大；
  六，密封面關(guān)閉不嚴或因關(guān)閉后低溫冷縮出現細縫，產(chǎn)生中蝕現象；
  七，把切斷閥不恰當的當作節流閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕而破壞；
  八，閥門(mén)已經(jīng)完全關(guān)閉后持續施壓過(guò)度關(guān)閉，密封面容易被壓壞、擠壓變形；
  九，未及時(shí)檢查更換密封面，使其因磨損太多而掉線(xiàn)，密封副不能做到很好地密合。
預防和排除耐磨蝶閥密封面泄漏的方法：
  一，要用正確的方法用研具、研磨劑等物件研磨密封面，研磨完成后應著(zhù)色檢查密封面應無(wú)壓痕、裂紋、劃痕等缺陷；
  二，閥桿和關(guān)閉件連接位置要符合設計要求，頂部中心不嚴謹的，要進(jìn)行修整，頂心處要有一定的活動(dòng)間隙；
  三，閥桿彎曲應進(jìn)行矯直，閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座經(jīng)調整后，它們應在-條公共軸線(xiàn)上；
  四，要按照實(shí)際的工況條件選用適宜的閥門(mén)或密封面，密封面更換后，其耐磨損、耐腐蝕等性能要好；
  五，密封材料焊接和熱處理技術(shù)復合要求，不能出現任何影響密封等性能的缺陷；
  六，閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉做好標記，當出現閉合不嚴密時(shí)，要及時(shí)修復。對高溫閥門(mén)，有些關(guān)閉后低溫冷縮出現細縫，應在關(guān)閉后隔一段時(shí)間再關(guān)閉幾次；
  七，切斷閥不能當做節流閥、減壓閥使用，如果需要調節截流時(shí)，要單獨安裝節流閥和減壓閥；
  八，閥門(mén)的關(guān)閉時(shí)的作用力要適當；
  九，及時(shí)查看，發(fā)現損傷要更換調整密封面。