目前,混凝土攪拌設備的攪拌主機在工作中經(jīng)常出現混凝土"抱軸"現象.如果不及時(shí)停機**,"抱軸"的混凝土會(huì )越練越多,將會(huì )引發(fā)攪拌機電機因過(guò)載而堵轉,造成電機燒毀.
1 原因
經(jīng)過(guò)實(shí)踐和分析,我們認為混凝土"抱軸"產(chǎn)生的原因可以分為兩大類(lèi):即設計不合理和使用不當;其主要有以下幾種形式:

1.1 投料裝置設計的不合理.如水泥和粉煤灰進(jìn)料口位置及方向不合理,導致粉料很大一部分投放到軸上,以致粘結在軸上形成"抱軸"現象.

1.2沖水點(diǎn)的位置和沖洗方向不正確,或者沖水壓力過(guò)低.在沖洗罐內時(shí),攪拌裝置上粘著(zhù)的混凝土沖洗不掉,形成"抱軸"現象.

1.3攪拌筒的容積利用率的大小不合理,容積利用率太小將使攪拌軸暴露在混凝土上面,粘附在上面的一部分混凝土將得不到攪拌而凝固在軸上形成"抱軸" 現象.

1.4 攪拌臂在靠近攪拌軸的一端線(xiàn)速度太低.為了使混凝土不發(fā)生離析現象,攪拌葉片線(xiàn)速度應受限于攪拌臂外端的*大值.這樣,在靠近攪拌軸的一端,由于線(xiàn)速度相對較低,就形成了攪拌低效區甚至死區.    同時(shí),隨著(zhù)攪拌機容量的增大,其攪拌筒半徑尺寸就要比攪拌葉片的高度大得多,因此當攪拌軸轉動(dòng)時(shí),葉片只能攪動(dòng)靠近拌筒內壁的一層物料,料層高即為葉片的高度,而處于攪拌葉片和攪拌軸之間的    很大一段距離的物料將無(wú)法得到很好的攪拌.顯然,此時(shí)攪拌低效區問(wèn)題就更嚴重.低效區內混合料運動(dòng)緩慢,各相間的對流,滲透作用不劇烈,容易使混合料粘附在攪拌軸上,形成"抱軸"現象.

1.5設備操作人員在攪拌卸料完畢后未及時(shí)清理攪拌罐內及攪拌軸上殘留的混凝土,在攪拌軸的表面上附著(zhù)粗糙不平的混凝土,混凝土攪拌機干燥后凝固在軸上,以后就會(huì )越聚越多,形成"抱軸"現象.