通過(guò)對泵用機械密封的實(shí)際應用和理論分析，提出了機械密封的實(shí)際密封效果不僅與機械密封自身的性能有關(guān)，且與其它零部件提供的條件以及密封輔助系統提供的條件有著(zhù)重要的關(guān)系，因此在設計泵機組產(chǎn)品時(shí)，要為機械密封的使用提供一個(gè)良好的外部條件。

     目前機械密封在泵類(lèi)產(chǎn)品中的應用非常廣泛，而隨著(zhù)產(chǎn)品技術(shù)水平的提高和節約能源的要求，機械密封的應用前景將更加廣泛。機械密封的密封效果將直接影響整機的運行，尤其是在石油化工領(lǐng)域內，因存在易燃、易爆、易揮發(fā)、劇毒等介質(zhì)，機械密封出現泄漏，將嚴重影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，嚴重的還將出現重大**事故。人們在分析質(zhì)量故障原因時(shí)，往往習慣在機械密封自身方面查找原因，例如：機械密封的選型是否合適，材料選擇是否正確，密封面的比壓是否正確，摩擦副的選擇是否合理等等。而很少在機械密封的外部條件方面去查找原因，例如：泵給機械密封創(chuàng )造的條件是否合適，輔助系統的配置是否合適，而這些方面的原因往往是非常重要的。本文作者從泵用機械密封的外部條件的角度分析了影響密封效果的幾種因素和應采取的合理措施。 

      1　機械密封的原理及要求 

     機械密封是靠一對相對運動(dòng)的環(huán)的端面相互貼合形成的微小軸向間隙起密封作用，這種裝置稱(chēng)為機械密封。 

     機械密封通常由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、壓緊元件和密封元件組成。其中動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面組成一對摩擦副，動(dòng)環(huán)靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上，并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。壓緊元件產(chǎn)生壓力，可使泵在不運轉狀態(tài)下，也保持端面貼合，保證密封介質(zhì)不外漏，并防止雜質(zhì)進(jìn)入密封端面。密封元件起密封動(dòng)環(huán)與軸的間隙B、靜環(huán)與壓蓋的間隙C的作用，同時(shí)對泵的振動(dòng)、沖擊起緩沖作用。 

     機械密封在實(shí)際運行中不是一個(gè)孤立的部件，它是與泵的其它零部件一起組合起來(lái)運行的，同時(shí)通過(guò)其基本原理可以看出，機械密封的正常運行是有條件的，例如：泵軸的竄量不能太大，否則摩擦副端面不能形成正常要求的比壓；機械密封處的泵軸不能有太大的撓度，否則端面比壓會(huì )不均勻等等。只有滿(mǎn)足類(lèi)似這樣的外部條件，再加上良好的機械密封自身性能，才能達到理想的密封效果。 

      2　外部條件影響的原因分析 

      2.1　泵軸的軸向竄量大 

     機械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個(gè)推力，旋轉起來(lái)使密封面產(chǎn)生密封所要求的比壓。為了保證這一個(gè)比壓，機械密封要求泵軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.5 mm以?xún)?。但在?shí)際設計當中，由于設計的不合理，往往泵軸產(chǎn)生很大的竄量，對機械密封的使用是非常不利的。這種現象往往出現在多級離心泵中，尤其是在泵啟動(dòng)過(guò)程中，竄量比較大。
平衡盤(pán)工作時(shí)自動(dòng)改變平衡盤(pán)與平衡環(huán)之間的軸向間隙b，從