混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱(chēng)量系統、物料輸送系統、物料貯存系統和控制系統等5大系統和其他附屬設施組成。
[編輯本段]一、混凝土攪拌站的基本組成。
　　混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱(chēng)量系統、物料輸送系統、物料貯存系統和控制系統等5大系統和其他附屬設施組成。
　　1. 攪拌主機
　　攪拌主機按其攪拌方式分為強制式攪拌和自落式攪拌。強制式攪拌機是目前國內外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動(dòng)性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機主要攪拌流動(dòng)性混凝土，目前在攪拌站中很少使用。
　　強制式攪拌機按結構形式分為主軸行星攪拌機、單臥軸攪拌機和雙臥軸攪拌機。而其中尤以雙臥軸強制式攪拌機的綜合使用性能*好。我公司系列攪拌站全部采用雙臥軸強制式攪拌機。
[編輯本段]2. 物料稱(chēng)量系統
　　物料稱(chēng)量系統是影響混凝土質(zhì)量和混凝土生產(chǎn)成本的關(guān)鍵部件，主要分為骨料稱(chēng)量、粉料稱(chēng)量和液體稱(chēng)量三部分。一般情況下，每小時(shí)20立方米以下的攪拌站采用疊加稱(chēng)量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液體外加劑分別稱(chēng)量，然后將液體外加劑投放到水稱(chēng)斗內預先混合。而在每小時(shí)50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱(chēng)物料獨立稱(chēng)量的方式，所有稱(chēng)量都采用電子秤及微機控制。骨料稱(chēng)量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加劑的稱(chēng)量精度均達到≤1％.3.物料輸送系統
　　物料輸送由三個(gè)部分組成。骨料輸送；目前攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小、結構簡(jiǎn)單。皮帶輸送的優(yōu)點(diǎn)是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存倉的攪拌站，從而提高攪拌站的生產(chǎn)率。粉料輸送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。目前普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送，大型攪拌樓有采用氣動(dòng)輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優(yōu)點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單、成本低、使用可靠。液體輸送主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。4.物料貯存系統
　　混凝土可用的物料貯存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉）；粉料用全封閉鋼結構筒倉貯存；外加劑用鋼結構容器貯存。5.控制系統
　　攪拌站的控制系統是整套設備的**神經(jīng)?？刂葡到y根據用戶(hù)不同要求和攪拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情況下施工現場(chǎng)可用的小型攪拌站控制系統簡(jiǎn)單一些，而大型攪拌站的系統相對復雜一些。二、攪拌站的規格型號
　　攪拌站的規格大小是按其每小時(shí)的理論生產(chǎn)來(lái)命名的，目前我國常用的規格有：HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如:HZS25是指每小時(shí)生產(chǎn)能力為25立方米的攪拌站，主機為雙臥軸強制攪拌機。若是主機用單臥軸則型號為HZD25。
[編輯本段]三、選購攪拌站應注意的事項
　　1.施工混凝土的性能標號；由此來(lái)選擇用什么樣的攪拌主機。如水利工程則必須選用強制攪拌主機。另外，還應根據可攪拌混凝土物料種類(lèi)選配配料站及貯料倉。
　　2.施工混凝土的任務(wù)量及其工期；用此兩項參數來(lái)選擇用多大規格的攪拌站。設混凝土總任務(wù)量為M；混凝土澆注天數為T(mén)；每天工作小時(shí)數為H；利用系數為K，則應選用攪拌站的規格X＝M/T*H*K,其中K為0.7-0.9。在選用中還要考慮成品混凝土的運輸狀況。如：是直接泵送還是車(chē)輛輸送。輸送車(chē)輛的容積也是決定攪拌站型號的重要依據。
　　3.施工環(huán)境和施工對象；在選擇購買(mǎi)混凝土攪拌站時(shí)，應充分考慮施工對象和施工環(huán)境的影響，從而保證施工順利和施工質(zhì)量。在下列情況下我們建議您*好有備無(wú)患。
　　a.當工地需一次性澆注的量較大（按可選攪拌需攪拌12小時(shí)以上），夠件質(zhì)量要求較高，且附近沒(méi)有可增援的攪拌站時(shí)，*好選擇兩臺規格小一點(diǎn)的攪拌站，或者選擇一主一副的雙機配制。
　　b.當工地交通不便，維修人員進(jìn)出工地需要花費大量時(shí)間時(shí)，*好選擇用相同較小規格的雙機站，或準備足夠的備件，從而保證施工進(jìn)度順利。
　　c.當施工地較分散，但工地之間距離不太遠，混凝土輸送車(chē)的輸送半徑不超過(guò)半小時(shí)車(chē)程，翻斗車(chē)輸送不超過(guò)10分鐘車(chē)程。*好采用多工號集中攪拌，以提高攪拌站的利用率和施工經(jīng)濟效益。
　　4.操作人員素質(zhì)；一般來(lái)說(shuō)，小型攪拌站結構較簡(jiǎn)單，控制系統也較簡(jiǎn)單。原以對操作維修人員要求較低。而較大的站結構復雜，自動(dòng)化程度高，因此對操作人員的要求也較高。所以您在購買(mǎi)攪拌站時(shí)除考慮前面幾項因素之外，還應考慮本條因素。
　　5.配制選擇；在一般情況下，生產(chǎn)廠(chǎng)家有成熟的產(chǎn)品配制，如規格、數量、品種等。您在產(chǎn)品訂購時(shí)可提出您的特殊要求。我們會(huì )盡力滿(mǎn)足您的要求。但是在選購產(chǎn)品時(shí)切忌貪大求全，這樣會(huì )造成經(jīng)濟上不不要的浪費。另外在選購產(chǎn)品時(shí)除參照不同生產(chǎn)廠(chǎng)家的價(jià)格以外，還應特別注意不同廠(chǎng)家的配制清單。除上述的規格、品種和數量外，*重要的是配套件的生產(chǎn)廠(chǎng)家。綜以上逐條，您總能選擇*合適您的機型。在選擇機型時(shí)不要追求*好的，而應追求*合適和滿(mǎn)足您需求的，因為這樣的選擇才是*經(jīng)濟和*有效的。
[編輯本段]連續式攪拌站
　　目前，市場(chǎng)上大多是間歇式攪拌站。其工藝流程是：生產(chǎn)時(shí)先配好不大于攪拌機攪拌
　　能力的原材料，再投到攪拌機中攪拌。攪拌好之后才卸進(jìn)運輸車(chē)中。
　　連續式攪拌站工藝過(guò)程是這樣的：
　　1）開(kāi)始生產(chǎn)后各原材料按其距攪拌機進(jìn)口的距離順序啟動(dòng)均勻配料過(guò)程、同步到達拌缸口；
　　2）各料按比例均勻進(jìn)入攪拌機進(jìn)口；
　　3) 攪拌機回旋攪拌的同時(shí)將料向前推進(jìn),料從進(jìn)口開(kāi)始攪拌/推進(jìn)到出口即變?yōu)槌善贰?br>　　4）生產(chǎn)到預先設定方量后，各材料按距攪拌機進(jìn)口的距離順序停止。
　　5）從啟動(dòng)生產(chǎn)到生產(chǎn)結束，配料、攪拌/推進(jìn)、出料是連續進(jìn)行的。
　　連續式攪拌站的特點(diǎn)
　　1）主機工作平穩：原材料在相對較長(cháng)的時(shí)間段均勻進(jìn)入攪拌機。無(wú)間歇式突發(fā)投料過(guò)程。
　　2）成品進(jìn)車(chē)平穩：混凝土在較長(cháng)時(shí)間段均勻進(jìn)車(chē)，無(wú)間歇式突發(fā)卸料過(guò)程。
　　3）空間占用較少：減少了大成品斗及骨料中儲斗，高度低、占地面積小。
　　4）耐磨件磨損低：無(wú)沖擊平穩攪拌、同時(shí)攪拌量少。
　　5）能耗低：裝機功率小、同時(shí)攪拌量少、原材料少量均勻進(jìn)入攪拌機而極易混合均勻。
　　6）使用及維護費用低：結構環(huán)節少、皮帶短、工作平穩。
　　連續強制式水泥混凝土攪拌站五大系統組成
　　砂石系統：包括三個(gè)給料砂石斗（根據不同的要求也可以是兩個(gè)或四個(gè)），分別用于砂石的計量給料。每個(gè)砂石斗由集料斗、稱(chēng)重傳感器、減速機、給料皮帶及附屬設備等組成。
　　粉料系統：由儲料倉、儲倉蝶閥、提升螺旋、計量倉、盤(pán)式給料器等部分構成。粉料儲倉包括主倉和副倉，單個(gè)容積100T-300T。主倉和副倉均帶自動(dòng)破拱裝置、料位信號指示裝置。粉料儲倉還帶有除塵系統。
　　水和外加劑系統：由外加劑箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加劑稱(chēng)量斗及管路組成。
　　傳輸-攪拌-儲存系統：由皮帶機、攪拌機和攪拌機架組成。砂石由配料機加載到皮帶上進(jìn)入攪拌機。粉煤灰、水泥通過(guò)計量倉上的盤(pán)式給料器和集料螺旋直接送入攪拌機。
　　低壓電器及自控系統：包括動(dòng)力柜、傳感器及控制中心等三大部分。
　　多維連續強制式水泥混凝土攪拌站幾大優(yōu)勢
　　產(chǎn)量大、效率高：連續平穩工作，連續式攪拌站的單機產(chǎn)量高。
　　攪拌均勻：進(jìn)入攪拌機的混合料為均勻料，混合料在攪拌機內的攪拌過(guò)程為拌和及水化過(guò)程，因而攪拌時(shí)間可縮短。
　　不漏漿，磨損?。哼B續式攪拌機進(jìn)料端為干料攪拌以及兩軸端均加有反螺旋。因此不存在漏漿問(wèn)題。攪拌機對耐磨材料的要求也不高。
　　故障低：連續式攪拌站所有設備啟停次數僅為間隙式攪拌站的1/7—1/3，因此設備壽命長(cháng)，故障概率低。
[編輯本段]間歇式攪拌站
　　間歇式攪拌站系統組成
　　攪拌系統 為國外關(guān)鍵元件多維組裝的雙臥軸攪拌機，用戶(hù)也可指定其他國外攪拌機。
　　計量系統骨料計量：標準型采用增量法計量，改進(jìn)型采用電子枰減量法計量；粉料計量：攪拌機上方設水泥計量和粉煤灰計量斗，標準型攪拌站用交流接觸器控制提升螺旋，無(wú)精配裝置；改進(jìn)型攪拌站用變頻器實(shí)現配料粗、精配。水計量：采用三點(diǎn)懸掛式稱(chēng)量機構，配有粗、精配回路等裝置，確保計量精度。外加劑計量：采用傳感器載荷直接作用，配有粗、精配回路及計量箱、管路單獨布置，保證計量**。
　　除塵系統 攪拌站設獨立集中除塵器進(jìn)行集中處理，除塵效果好，且避免了攪拌機腔內形成負壓影響粉料計量精度。骨料上料系統骨料采用上料皮帶機一次提升到中儲斗中。具有結構緊湊、可靠性高、維修簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。
　　自動(dòng)控制系統 采用了分布式計算機系統，實(shí)現集中管理，具有可靠性。
　　改進(jìn)型混凝土攪拌站技術(shù)優(yōu)勢：五高二實(shí)用
　　五高
　　系統配置高 主機可按按用戶(hù)要求選配國際知名品牌的產(chǎn)品，也可選用進(jìn)口關(guān)鍵件國內組裝的攪拌機。
　　配料精度高 采用變頻技術(shù)實(shí)現各物料的粗精配。粗配達到要求用量的90-95%，精配實(shí)現優(yōu)于0.5%的配料精度。
　　可靠性高 氣缸等動(dòng)作部件動(dòng)作頻次低，減速機也因采用變頻器控制而避免了硬啟動(dòng)的沖擊，故障率低，可靠性高。
　　生產(chǎn)率保障度高
　　性?xún)r(jià)比高 具有攪拌樓的性能，價(jià)格卻只有攪拌樓1/3 ~1/2。
　　二實(shí)用
　　實(shí)用的數據管理系統 實(shí)時(shí)保存攪拌站生產(chǎn)數據。具有極強的組合查詢(xún)和各種報表輸出功能，自動(dòng)打印送貨單。
　　實(shí)用坍落度監視系統 實(shí)用的坍落度監視系統根據顯示的攪拌機電流曲線(xiàn)，操作員可直觀(guān)地判斷混凝土的坍落度。
　　間歇式水泥混凝土攪拌站結構特點(diǎn)
　　儲倉下卸料口較大，倉內料不會(huì )起拱（料倉不用振動(dòng)器），下料速度快，加料時(shí)間少，一次加料可生產(chǎn)一車(chē)混凝土，氣缸動(dòng)作頻率小，使用壽命長(cháng)。
　　儲倉向計量斗加料的多少不影響配料精度。
　　配料時(shí)間與提升時(shí)間合而為一，儲倉向計量斗加料時(shí)間短，配料時(shí)間及提升時(shí)間較長(cháng)。從而傳感器有充分的穩定響應時(shí)間，配料過(guò)沖小，提升負荷小。
　　強拉式皮帶轉速用計算機、變頻器控制，實(shí)現軟啟停，沖擊小，皮帶粘料較少。各種骨料在基本固定的時(shí)間內出料、混合、提升負荷均勻。
　　使用變頻器調速，在較短的時(shí)間內可實(shí)現高精度配料。