[摘要]　混凝土攪拌樓(站)安裝完畢必須進(jìn)行調試才能投入生產(chǎn)。調試分空載試驗和重載試驗,直至攪拌樓(站)機械電氣配合協(xié)調,計量校秤是調試的重要環(huán)節。調試結果要形成調試報告。

[關(guān)鍵詞] 　攪拌樓(站);調試; 概要

1 　概述

　　在混凝土攪拌站所有設備安裝完畢,與電控系統連線(xiàn)完成并經(jīng)業(yè)主單位和供貨單位有關(guān)人員檢驗認可后,由機械和電氣等有關(guān)人員共同進(jìn)行調試。試驗目的是確認設備安裝是否成功,與電控系統連線(xiàn)是否正確,機電設備的性能及經(jīng)濟技術(shù)指標是否符合合同要求。

2 　試驗前的準備

　　(1)所有機械設備應按有關(guān)說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行檢查和潤滑,減速機加注潤滑油,必要時(shí)應用手轉動(dòng),以確保**。

　　(2) 確認全部電氣接線(xiàn)符合圖紙要求,接線(xiàn)正確,接地良好。確認供電電壓符合要求。

　　(3) 確認系統供氣壓力是否大于016MPa,壓縮空氣是否干燥潔凈,并打開(kāi)儲氣罐排污閥放氣排污?？諝夤苈芬?17MPa進(jìn)行密封試壓,檢查所有接頭是否滲漏并及時(shí)消除?？諝夤苈吩噳汉?吹凈管路,油霧器加注10號機油。

　　(4)確認攪拌機、螺旋機、膠帶機、骨料合料斗、骨料倉、粉料倉、水箱、外加劑箱內部等處清理干凈無(wú)雜物。

3 　空載試驗

　　(1)合上電源開(kāi)關(guān)及操作臺電源按鈕,檢查供電電源是否正常,檢查緊停按鈕是否有效可*,發(fā)出預警信號,準備空載調試。

　　(2)逐項試驗各設備電動(dòng)機的啟動(dòng)和停止(用現場(chǎng)按鈕和操作臺按鈕分別啟動(dòng)和停止),檢查電動(dòng)機轉動(dòng)方向是否正確;特別是雙臥軸攪拌機,要注意其兩臺電動(dòng)機的轉向,應分別啟動(dòng),確認其電動(dòng)機轉向正確后方可合并啟動(dòng)?？蛰d運行15分鐘,檢查運轉情況和軸承的發(fā)熱程度。

　　(3)逐項用電磁氣閥手動(dòng)按鈕和操作臺按鈕試驗氣動(dòng)執行件(包括弧門(mén)、蝶閥、球閥等)的動(dòng)作是否正確。動(dòng)作應無(wú)卡阻、爬行現象。調整氣動(dòng)元件組油霧器的滴油量,保證氣動(dòng)元件動(dòng)作順暢。

　　(4) 檢查和調整各行程開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)動(dòng)作的正確性。

　　(5)調整九臺秤斗的水平,并保證弧門(mén)關(guān)閉嚴密,氣缸上接近開(kāi)關(guān)接通。注意調整外加劑稱(chēng)斗的水平,保證傳感器的垂直度。靜態(tài)校秤:將微機設定在校秤狀態(tài),用砝碼逐臺校秤并作記錄,計算靜態(tài)精度。靜態(tài)精度為±011%,不超過(guò)±012 %。

　　(6)攪拌機空運轉試驗:確認雙臥軸攪拌機內無(wú)雜異物后,先啟動(dòng)濃油泵為攪拌機軸承注油,再啟動(dòng)攪拌機電動(dòng)機運轉30分鐘,確認運轉正常,葉片與攪拌筒壁間隙調整為<3 mm。(詳見(jiàn)攪拌機使用說(shuō)明書(shū))

　　(7) 檢查確認螺旋輸送機內無(wú)雜異物后,逐條啟動(dòng)螺旋輸送機,運轉15 分鐘無(wú)異常。

　　(8)啟動(dòng)膠帶機,給料機啟動(dòng)運轉時(shí),膠帶不得跑偏,如有跑偏可調節尾部張緊螺栓和調心托輥。運轉15分鐘無(wú)異常。

　　(9)空載聯(lián)動(dòng)試驗:微機手動(dòng)和自動(dòng)進(jìn)行攪拌站系統空載聯(lián)動(dòng)試驗,檢驗設備啟動(dòng)順序是否正確、各設備和機構動(dòng)作是否正常。調整完畢,所有機械應進(jìn)行8小時(shí)空載聯(lián)動(dòng)跑合試驗。

4 　重載試驗

　　在空載調試確認合格后,在混凝土系統形成的基礎上,可以上料進(jìn)行重載試驗和生產(chǎn)性試驗。重載試驗和生產(chǎn)性試驗可合并進(jìn)行。

　　(1)骨料倉上料:上料前應將各骨料倉內的雜異物清理干凈,關(guān)閉檢修用平板閘門(mén),各倉逐一上滿(mǎn)料,然后開(kāi)啟平板閘門(mén),進(jìn)行各種物料的單一配料稱(chēng)量試驗,按攪拌站技術(shù)條件的規定,各秤進(jìn)行連續十次的配料稱(chēng)量,其精度應符合規范的要求:骨料為±2%,其余均為±1 %。

　　(2)上水:清洗水箱,關(guān)閉放水閥。啟動(dòng)水泵上水,至水箱上水位時(shí),上水位料位開(kāi)關(guān)動(dòng)作,水泵停止上水。打開(kāi)水箱放水閥,水位降至下水位,下水位料位開(kāi)關(guān)動(dòng)作,重新啟動(dòng)水泵上水。調整檢查系統可*性。

　　(3)外加劑上料:同上步驟?？紤]到外加劑的特殊性,也可不加外加劑,用人工調整上、下料位開(kāi)關(guān),檢查外加劑泵的開(kāi)與停。保證自動(dòng)上料的可*性?；蛴盟嫱饧觿﹣?lái)作試驗。

　　(4) 水泥(粉煤灰) 上料。

　?、賳?dòng)倉頂除塵器振動(dòng)電機,檢查振動(dòng)電機工作是否正常。

　?、谇謇硭?粉煤灰) 倉,確認倉內和螺旋輸送機內無(wú)雜異物。檢查破拱氣路是否暢通。

　?、坳P(guān)閉各倉底手動(dòng)蝶閥,準備罐裝水泥車(chē)直接上料,記錄罐裝水泥車(chē)上料時(shí)間(t/ min) 。

　?、茉诿克屯暌还蘖虾笥谜翊螂姍C振打10 秒。在風(fēng)送時(shí),不能啟動(dòng)振打電機。

　　(5) 生產(chǎn)性試驗:按微機操作手冊,輸入配方,任務(wù)單進(jìn)行生產(chǎn)性重載試驗。

　?、贆z查系統壓縮空氣壓力是否正常。

　?、诖蜷_(kāi)各閘門(mén)、閥門(mén)。

　?、蹎?dòng)攪拌機和膠帶輸送機。

　?、芪C切入生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行配料?？上冗M(jìn)行手動(dòng)操作,而后以攪拌車(chē)為單位實(shí)行自動(dòng)生產(chǎn)。

　?、萦涗泴?shí)際配料時(shí)間,校核生產(chǎn)率。

　?、迿z查每盤(pán)打印記錄,配料合格率應在90 %以上,以攪拌車(chē)為單位,其合格率應達到100 %。

　?、咚嗟氖謩?dòng)蝶閥可以根據配料時(shí)間調整開(kāi)度大小。在連續配料、稱(chēng)量試驗中,應調整和記錄選擇*佳的稱(chēng)量提前量,以保證在*短的時(shí)間內達到*高的配料精度。全部配料系統的連動(dòng)試驗可與攪拌機重載試驗結合進(jìn)行,全部配料連動(dòng)時(shí),每盤(pán)配料和卸料周期應為35～40秒。

5 　微機功能試驗

　　按照微機操作手冊,對上、下微機的功能逐一進(jìn)行檢驗,檢查核對打印單或修改打印單格式。

6 　混凝土試樣檢驗

　　混凝土試樣*終性能受多種因素影響,因此試樣檢驗只作為攪拌站試驗的參考。

7 　試驗組織及試驗報告

　　試驗由業(yè)主單位組織,設計單位技術(shù)保障,有關(guān)各方人員密切配合。性能試驗合格后,有關(guān)各方簽署試驗報告。攪拌站準予投入正式使用。