1 范圍
   本標準規定了工業(yè)用閥門(mén)氣動(dòng)裝置(以下簡(jiǎn)稱(chēng)"氣動(dòng)裝置")的定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存等。
   本標準適用于工業(yè)用閥門(mén)配套的作直線(xiàn)運動(dòng)的直線(xiàn)型氣動(dòng)裝置，以及作回轉運動(dòng)的回轉型氣動(dòng)裝置（360°轉動(dòng)），帶有電磁控制的氣動(dòng)裝置。
    氣動(dòng)裝置的使用條件如下：
        工作壓力：0.4MPa～0.7MPa；
        工作環(huán)境：溫度 -20℃～80℃；
       氣源應為清潔、干燥的空氣，不得含有腐蝕性氣體、溶劑或其他液體；

2  規范性引用文件
   下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標準。
    GB/T 699  上等碳素結構鋼
    GB/T 700  碳素結構鋼 （GB/T 700-1988，neq DIN630：1987）
    GB/T 1173  鑄造鋁合金 （GB/T 1173-1995，neq ASTMB26：1992）
    GB/T 1176  鑄造銅合金技術(shù)條件 （GB/T 1176-1987，neqISO 1338：1977）
    GB/T 1220  不銹鋼棒 （GB/T 1220-1992，neq JISG4303：1988）
    GB/T 7306.1  55°密封管螺紋 第1部分：圓柱內螺紋與圓錐外螺紋（GB/T 7306.1-2000，eqv ISO 7-1：1994）
    GB/T 7306.2  55°密封管螺紋 第2部分，圓錐內螺紋與圓錐外螺紋（GB/T 7306.2-2000，eqv ISO 7-1：1994）
    GB/T 7307  55°非密封管螺紋（GB/T 7307-2001，eqv ISO228-1：1994）
    GB/T 9439  灰鑄鐵件
    GB/T 12222  多回轉閥門(mén)驅動(dòng)裝置的連接 （GB/T12222-2003，ISO 5210：1991，MOD）
    GB/T 12223  部分回轉閥門(mén)驅動(dòng)裝置的連接 （GB/T12223-2003，ISO 5211：2001，MOD）
    GB/T 13306  標牌
    QB/T 3625  聚四氟乙烯板材
    QB/T 3626  聚四氟乙烯棒材

3  術(shù)語(yǔ)和定義
    下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準。
3.1 直線(xiàn)型氣動(dòng)裝置  linear pneumatic actuator
    在封閉的氣體回路中，依靠壓縮空氣的作用使氣動(dòng)裝置輸出軸作直線(xiàn)運動(dòng)的氣動(dòng)裝置。
3.2 回轉型氣動(dòng)裝置  rotary pneumatic actuator
    在封閉的氣體回路中，依靠壓縮空氣的作用使氣動(dòng)裝置輸出軸作小于360°回轉運動(dòng)的氣動(dòng)裝置。
3.3 氣動(dòng)裝置的行程  stroke of pneumatic actuator
    在壓縮空氣的作用下，氣動(dòng)裝置的輸出軸沿其軸線(xiàn)方向的線(xiàn)位移或繞其軸線(xiàn)中心的角位移。

4  技術(shù)要求
4.1  氣動(dòng)裝置結構
4.1.1  氣動(dòng)裝置應由氣缸，開(kāi)度指示、行程限位、氣動(dòng)元件、手動(dòng)機構、信號反饋等部件組成。
4.1.2  氣動(dòng)裝置與閥門(mén)的連接尺寸應符合GB/T 12222和GB/T 12223的規定。
4.1.3  帶緩沖機構的氣動(dòng)裝置，其緩沖機構的行程長(cháng)度可參照表l的規定。

4.1.4  帶可調緩沖機構的氣動(dòng)裝置，應有缸體外部調節其緩沖作用的機構。
4.1.5 帶手動(dòng)機構的氣動(dòng)裝置，在氣源中斷時(shí)，應能用其手動(dòng)機構進(jìn)行閥門(mén)的啟閉操作，面向手輪時(shí)，手輪或手柄應逆時(shí)針旋轉為閥開(kāi)，順時(shí)針旋轉為閥關(guān)。
4.1.6  活塞桿端部為內、外螺紋時(shí)，應有標準扳手適用的扳手口。
4.1.7  活塞的密封圈應便于更換與檢修。
4.1.8  氣缸進(jìn)出氣口的螺紋尺寸應符合GB/T 7306.1、GB/T 7306.2和GB/T 7307的規定。
4.2  性能
4.2.1  氣動(dòng)裝置額定輸出力或力矩應符合GB/T 12222和GB/T 12223的規定。
4.2.2  在空載情況下，對氣缸內輸入按表2規定的氣壓，其動(dòng)作應平穩，無(wú)卡阻及爬行現象。
4.2.3 在0.6MPa的空氣壓力下，氣動(dòng)裝置啟、閉兩個(gè)方向的輸出力矩或推力，其值應不小于氣動(dòng)裝置標牌所標示的數值，且動(dòng)作應靈活，不允許各部位出現長(cháng)久變形及其他異?，F象。
4.2.4 密封試驗用*大工作壓力進(jìn)行試驗時(shí)，從各自背壓一側泄漏出的空氣量不允許超過(guò)（3+0.15D）cm3/min（標準狀態(tài)）；從端蓋、輸出軸處泄漏出的空氣量不允許超過(guò)（3+0.15d）cm3/min。
    注：D為氣缸內徑，d為輸出軸直徑，單位為mm；對于葉片式氣缸，D取葉片周長(cháng)的三分之—。
4.2.5 強度試驗用1.5倍的*大工作壓力進(jìn)行試驗，保持試驗壓力3min后，其缸體端蓋和靜密封部位不允許有滲漏及結構變形。
4.2.6 動(dòng)作壽命次數，氣動(dòng)裝置模擬閥門(mén)動(dòng)作，在保持兩個(gè)方向的輸出力矩或推力能力的情況下，啟閉操作的啟閉次數應不低于50000次（啟—閉循環(huán)為一次）。
4.2.7  帶緩沖機構的氣動(dòng)裝置，當活塞運動(dòng)到行程終端位置時(shí)，不允許出現沖擊現象。
4.3  表面和外觀(guān)質(zhì)量
4.3.1  鑄造氣缸的端蓋、端法蘭、箱體上不得有劃痕、割痕、氣孔、毛刺等。
4.3.2  氣動(dòng)裝置外表面涂漆層或化學(xué)處理層應平整、光滑、色澤均勻，無(wú)油污、壓痕和其他機械損傷。
4.4  材料
    主要零件常用材料見(jiàn)附錄A。

5  試驗方法
5.1  空載試驗
5.1.1 氣動(dòng)裝置水平放置，向氣缸兩側交替施加按表2規定的氣壓，排氣側通向大氣，使氣動(dòng)裝置進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作。試驗結果應符合4.2.2的規定。

5.1.2  帶緩沖機構的氣缸，在進(jìn)行空載試驗時(shí)，緩沖閥應完全打開(kāi)。
5.2  強度試驗
使用70％的煤油與30%錠子油的混合油或壓縮空氣為介質(zhì)，按1.5倍*大氣缸工作壓力（允許使用的*高壓力值），交替向氣缸內施加壓力，并保持壓力3min后，觀(guān)察氣缸外觀(guān)情況并解體檢查，其結果應符合4.2.5的規定。用空氣進(jìn)行試驗時(shí)，必須采取**防護措施。
5.3  負載試驗
將氣動(dòng)裝置安裝在試驗臺上，分別向氣缸施加0.6MPa壓力的壓縮空氣，并向輸出軸逐漸施加力矩或推力，量此時(shí)氣動(dòng)裝置的輸出力矩或推力，其值不小于氣動(dòng)裝置標牌的規定值。同時(shí)對手動(dòng)機構、開(kāi)度指示、行程限位、信息反饋等部件逐一進(jìn)行檢查，其結果應符合4.2.3規定。
5.4  密封試驗
氣動(dòng)裝置在空載情況下，從兩進(jìn)氣**替施加*大工作壓力1.1倍的壓縮空氣、檢查活塞、輸出軸處的漏氣量。保壓3min，泄漏量應符合4.2.4的規定。密封試驗的另一種檢驗方法：檢查壓力表指示壓力，持續5min，以表壓不降為合格。兩種方法任選一種。
5.5  動(dòng)作壽命次數試驗
將氣動(dòng)裝置安裝在試驗臺上，在額定輸出力矩的載荷下，模擬驅動(dòng)閥門(mén)啟閉動(dòng)作過(guò)程進(jìn)行循環(huán)操作，直至氣動(dòng)裝置輸出力矩或推力小于規定的額定力矩或推力，此時(shí)的動(dòng)作次數就是壽命次數。動(dòng)作壽命次數應符合4.2.6規定.

6  檢驗規則
6.1  出廠(chǎng)檢險
每臺氣動(dòng)裝置出廠(chǎng)前應進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗，出廠(chǎng)檢驗項目及技術(shù)要求按表3的規定。

6.2  型式試驗
6.2.1  有下列情況之一應進(jìn)行型式試驗
    a） 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠(chǎng)生產(chǎn)的試制定型鑒定；
    b） 當正常生產(chǎn)的產(chǎn)品在設計、工藝、生產(chǎn)設備、管理等方面有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
    c） 正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應周期性進(jìn)行一次試驗；
d） 長(cháng)期不生產(chǎn)的產(chǎn)品恢復生產(chǎn)時(shí)；
c） 出廠(chǎng)檢驗結果與上次型式試驗有較大差異時(shí)；
f） 國家質(zhì)量監督機構提出進(jìn)行型式試驗要求時(shí)。
6.2.2 型式試驗采取從生產(chǎn)廠(chǎng)質(zhì)檢部門(mén)檢查合格的庫存氣動(dòng)裝置產(chǎn)品中或已提供給用戶(hù)但未經(jīng)使用的產(chǎn)品中隨機抽取的方法。供抽樣*少臺數為10臺，抽樣臺數為3臺。到用戶(hù)抽樣時(shí)，供抽樣的臺數不受限制。
6.2.3  型式試驗項目按表3的規定，動(dòng)作壽命試驗從2臺中選1臺進(jìn)行試驗。
6.2.4  型式試驗的技術(shù)要求按表3的規定，全部檢驗項目應達到表3的規定。
7  標志、包裝、貯存
7.1  標志
在氣動(dòng)裝置明顯部位應裝有產(chǎn)品標牌，標牌應符合GB/T 13306的規定，并應標示下列內容：
a） 制造廠(chǎng)名稱(chēng)；
b） 產(chǎn)品名稱(chēng)和型號；
c） 輸出額定力矩或推力；
d） 氣缸工作壓力；
e） 產(chǎn)品出廠(chǎng)編號；
f） 制造日期。
7.2  包裝
7.2.1  氣動(dòng)裝置應裝箱發(fā)運，并應固定在箱中。
7.2.2  包裝箱應牢固，能防雨。在包裝箱表面應有不易擦掉的清晰標志，內容為：
a） 制造廠(chǎng)名稱(chēng)、地址；
b） 產(chǎn)品名稱(chēng)和型號；
c） 收貨單位名稱(chēng)、地址；
d） 合同號；
e） 毛重和體積（長(cháng)×寬×高）。
7.2.3  氣動(dòng)裝置出廠(chǎng)時(shí)應附有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)和檢驗人員蓋章的裝箱單，裝箱單應包括如下內容：
a） 制造廠(chǎng)名稱(chēng)、地址；
b） 產(chǎn)品名稱(chēng)、型號、標準號；
c） 產(chǎn)品出廠(chǎng)編號；
d） 產(chǎn)品凈重；
e） 隨機所附的文件、備件名稱(chēng)和數量；
f） 裝箱數量；
g） 裝箱日期。
7.3  貯存
產(chǎn)品應存放在通風(fēng)、干燥清潔的室內。