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文章詳情

閥門(mén)選用指南

日期：2025-08-17 13:04
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摘要：
粉體專(zhuān)用蝴蝶閥
1.閥門(mén)類(lèi)型：
　　根據管路系統設計的需要或閥門(mén)的作用、功能和安裝位置等選定閥類(lèi)，并應核對閥門(mén)的設計制造標準。
2.傳動(dòng)方式：
　　根據閥門(mén)參數、功能要求和工作環(huán)境等實(shí)際使用條件的需要選擇。我公司生產(chǎn)的閥門(mén)可按客戶(hù)在訂貨合同中寫(xiě)明所選定的驅
動(dòng)裝置型號及生產(chǎn)廠(chǎng)家配裝手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)和電動(dòng)執行機構等各類(lèi)傳動(dòng)裝置。
3.閥門(mén)材料：
　　閥體、閥座密封面或襯里等材料根據使用介質(zhì)的組成及特性和*高工作溫度，壓力來(lái)選定。(參見(jiàn)JB/T5300-91《通用閥門(mén)材
料》標準)。
附：各種材料閥門(mén)的適用范圍
閥門(mén)材料
公稱(chēng)壓力(MPa)
使用溫度(℃)
適　　　用　　　介　　　質(zhì)
灰鑄鐵制閥門(mén)
≤1.0
-10～200
水、蒸汽、空氣、煤氣及油類(lèi)等
可鍛鑄鐵制閥門(mén)
≤2.5
-30～300
水、蒸汽、空氣、煤氣及油類(lèi)等
球墨鑄鐵制閥門(mén)
≤4.0
-30～350
水、蒸汽、空氣及油類(lèi)等
銅合金制閥門(mén)
≤2.5
-40～250
水、海水、氧氣、空氣、蒸汽及油類(lèi)等
碳素鋼制閥門(mén)
≤32.0
-20～425
水、蒸汽、空氣、氫氣、氨、氮及石油產(chǎn)品
高溫鋼制閥門(mén)
≤16.0
≤550
蒸汽及石油產(chǎn)品
低溫鋼制閥門(mén)
≤6.4
≥-196
乙烯、丙烯、液態(tài)天然氣及液氨
不銹耐酸鋼制閥門(mén)
≤6.4
≤200
硝酸、醋酸
4. 公稱(chēng)壓力(壓力等級)：
　　公稱(chēng)壓力系指閥門(mén)在指定溫度下允許的工作壓力，用PN表示。按GB1048或有關(guān)標準的規定根據管路設計的工作壓力和工作溫
度及材質(zhì)并對照壓力溫度等級標準來(lái)選定。
　　國標閥門(mén)采用的計量單位為MPa(兆帕)，與常用的計量單位換算如下：0.1mpa=1bar(巴)=1.02kgf/cm 2
　　與磅級、閥門(mén)常用的計量單位Lb5(磅力/時(shí) 2 )換算如下：Lb5/in 2(Psi)=0.0069MPa=0.07kgf/cm 2
附：磅級、“K”級和公稱(chēng)壓力對照表(供參考)
磅能(Lb)
150
300
400
600
900
1500
2500
K級
10
20
30
40
63
100
/
公稱(chēng)壓力PN(MPa)
2.0
5.0
6.8
10.0
15.0
25.0
42.0
注：Ⅰ.由于公稱(chēng)壓力和磅級的溫度基準不同，因此兩者沒(méi)有嚴格的對應關(guān)系，下表只是大致可參照的對應關(guān)系。
　?、?磅級、“K”級是日本標準中的一種壓力等級。
5.連接形式
　　一般采用法蘭，焊接(對焊、承插焊)和螺紋連接等方式。連接端的尺寸和型式一般根據公稱(chēng)壓力、通徑和材質(zhì)等要求按有關(guān)
標準選定。
　　對國標閥說(shuō)明如下：
　　1.法蘭連接尺寸和密封面型式可按GB9113、GB9115、GB4216和原機標JB79、JB78等有關(guān)標準選定。如與樣本所選標準或尺寸
不符時(shí)，則須在訂貨合同注明。
　　2.對焊端連接按GB12224的規定。
　　3.承插焊端連接按JB/T1751的規定。
　　4.內螺紋連接按GB7307管螺紋或GB196、GB197普通螺紋的規定。
　　5.外螺紋連接按GB7307圓錐管螺紋的規定。
　　對通徑DN大于50mm對焊端電站閥門(mén)，應根據接管尺寸(外徑×壁厚)確定孔徑及坡口型式、尺寸。
6.結構長(cháng)度：
　　可按有關(guān)標準選定或按客戶(hù)的要求確定。
7.結構形式：
　　可根據密封元件和流道的形式選擇。
8.公稱(chēng)通徑(規格)：
　　可按GB1047或有關(guān)標準的規定來(lái)選定。國標閥門(mén)以DN表示，單位毫米(mm)，磅級閥門(mén)以NPS表示，單位為口寸(in).
9.閥門(mén)型號：
　　國標閥按JB308-75《閥門(mén)型號編制方法》的規定。對特殊、非標及磅級閥門(mén)的型號，可參考JB308-75同由企業(yè)自編。
10.客戶(hù)應根據本樣本所列的閥門(mén)型號規格選用。另有特殊要求時(shí)，應詳細加以說(shuō)明。
11.電動(dòng)閥門(mén)中的電裝附件電控箱和自動(dòng)調節閥的伺服放大器、操作箱均由客戶(hù)自配，或由公司配套提供，但價(jià)格另計。
閥門(mén)型號編制方法
1.閥門(mén)產(chǎn)品型號由七個(gè)單元組成按下列順序編制。
Z
9
 
4
 
1
 
H
 — 
16
 
C
  
Z
—類(lèi)型代號
9
—傳動(dòng)方式代號
4
—連接形式代號
1
—結構形代號
H
—閥座密封面或襯里材料代號
16
—公稱(chēng)壓力數值
C
—閥體材料代號
2.類(lèi)型代叼用漢語(yǔ)拼音字母表示，按表1的規定?！　　”?　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表10
類(lèi)型
代號
類(lèi)型
代號
類(lèi)型
代號
閘閥
Z
蝶閥
D
**閥
A
截止閥
J
隔膜閥
G
減壓閥
Y
節流閥
L
旋塞閥
X
疏水閥
S
球閥
Q
止回閥
H
 
 
 
減壓閥
結構形式		薄膜式彈簧薄膜式活塞式波紋管式桿桿式
代號12345
表11
硫水閥結構浮球式鐘形浮子式脈沖式熱動(dòng)力式
代號1589
3.傳動(dòng)方式代號用阿拉伯數字表示，按表2的規定?！　”? 表12
傳動(dòng)方式
代號
傳動(dòng)方式
代號
電磁動(dòng)
0
傘齒輪
5
電磁液動(dòng)
1
氣動(dòng)
6
電液動(dòng)
2
液動(dòng)
7
蝸輪
3
氣液動(dòng)
8
正齒輪
4
電動(dòng)
9
 
**閥結構形式
代號
彈簧
封閉
帶散熱片
全啟動(dòng)
0
微啟式
1
全啟式
2
帶板手
全啟式
4
雙彈簧微啟式
3
不封閉
微啟式
7
全啟式
8
微啟式
5
帶控制機構
全啟式
6
脈　　沖　　式
9
注：(1)手輪、手柄和板手傳動(dòng)以及**閥、減壓閥、疏水 
閥省略本代號。(2)對于氣動(dòng)或液動(dòng)：常開(kāi)式用6K、7K表示 
：常閉式用6B、7B表示：氣動(dòng)帶手動(dòng)6S表示。防爆電動(dòng)用 
“9B”表示。 
4.連接形式代號用阿拉伯數字表示，按表3的規定?！　”? 
連接方式
內螺紋
外螺紋
法蘭
焊按
對夾
卡箍
卡套
代號
1
2
4
6
7
8
9
 注：桿桿式**閥在類(lèi)型代號前加“G”漢語(yǔ)拼音字母。
5.結構形式代號用阿拉伯數字表示，按表4～13的規定。表4 表13
閘閥結構形式
代號
明桿
楔式
彈性閘閥
0
剛性
單閘板
1
雙閘板
2
平行式
單閘板
3
雙閘板
4
暗桿楔式
單閘板
5
雙閘板
5
 
旋塞閥
結構形式
直通
填料式
三通
填料式
四通
填料式
直通
油封式
三通
油封式
代號
3
4
5
7
8
6.閥座密封面或襯里材料代號用漢語(yǔ)拼音字母表示，按表14
的規定?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　”?4
閥座密封面或襯里材料
代號
閥座密封面或襯里材料
代號
閥座密封面或襯里材料
代號
銅合金
T
巴氏合金
B
襯膠
J
橡膠
X
合金鋼
H
搪瓷
C
尼龍塑料
N
滲氮鋼
D
襯鉛
Q
氟塑料
F
硬質(zhì)合金
Y
滲硼鋼
P
表5 
截止閥結構形式節流閥
直通式
角式
直流式
平衡
直通式
角式
代號
1
4
5
6
7
 
表6 注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號“W”表示：當
止回閥
結構形式
直通
升降式
升降
立式
單瓣
旋啟式
多瓣
旋啟式
雙瓣
旋啟式
代號
1
2
4
5
6
 閥座和閥瓣(閘板)密封面材料不同時(shí)，用低硬度材料代號表

示(隔膜閥除外)。
表7 7.公稱(chēng)壓力數值，按JB74-1994“管路附件公稱(chēng)壓力，試驗
隔膜閥結構形式
屋脊式
截止式
直流板式
閘板式
代號
1
3
5
7
 壓力和工作壓力”的規定。用于電站工業(yè)的閥門(mén)，當介質(zhì)*
高溫度超過(guò) 530℃時(shí)按JB74-1994第5條的規定，標注工作壓力。
表8 8.閥體材料代號用漢語(yǔ)拼音表示，按表15的規定?！　”?5
球閥
結構形式
浮動(dòng)球
直通式
浮動(dòng)球
三通式
固定球
直通式
固定球
三通式
代號
1
L形
T形
7
8
4
5
 
閥體材料
代號
閥體材料
代號
閥體材料
代號
灰鑄鐵
Z
銅合金
T
1Cr18Ni9Ti
P
可鍛鑄鐵
K
碳鋼
C
1Cr18Ni12Mo2Ti
R
球墨鑄鐵
Q
Cr5Mo
I
12Cr1Mov
V
表9 
蝶閥結構形式
垂直板式
斜板式
桿桿式
代號
1
3
0
 注：PN≤16Kgf/cm 2 的灰鑄鐵閥體和PN≥25kgf/cm 2的碳素鋼閥體，省略本單元。