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水泥蝶閥，粉料蝶閥，氣動粉體蝶閥，WAM蝶閥，氣囊閥，撓性閥，AKO夾管閥，粉體蝶閥，粉體蝴蝶閥，箍斷閥，氣動水泥蝶閥，氣動管夾閥，氣動夾管閥，氣動粉塵蝶閥，氣動粉末蝶閥，夾管閥，擠壓閥，管囊閥，管夾閥，氣動耐磨蝶閥，耐磨蝶閥，粉體蝶閥，

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閥門選用指南

日期：2025-12-16 08:25

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摘要：

粉體專用蝴蝶閥

1.閥門類型：

　　根據(jù)管路系統(tǒng)設計的需要或閥門的作用、功能和安裝位置等選定閥類，并應核對閥門的設計制造標準。

2.傳動方式：

　　根據(jù)閥門參數(shù)、功能要求和工作環(huán)境等實際使用條件的需要選擇。我公司生產的閥門可按客戶在訂貨合同中寫明所選定的驅

動裝置型號及生產廠家配裝手動、電動、液動、氣動和電動執(zhí)行機構等各類傳動裝置。

3.閥門材料：

　　閥體、閥座密封面或襯里等材料根據(jù)使用介質的組成及特性和*高工作溫度，壓力來選定。(參見JB/T5300-91《通用閥門材

料》標準)。

附：各種材料閥門的適用范圍

閥門材料	公稱壓力(MPa)	使用溫度(℃)	適　　　用　　　介　　　質
灰鑄鐵制閥門	≤1.0	-10～200	水、蒸汽、空氣、煤氣及油類等
可鍛鑄鐵制閥門	≤2.5	-30～300	水、蒸汽、空氣、煤氣及油類等
球墨鑄鐵制閥門	≤4.0	-30～350	水、蒸汽、空氣及油類等
銅合金制閥門	≤2.5	-40～250	水、海水、氧氣、空氣、蒸汽及油類等
碳素鋼制閥門	≤32.0	-20～425	水、蒸汽、空氣、氫氣、氨、氮及石油產品
高溫鋼制閥門	≤16.0	≤550	蒸汽及石油產品
低溫鋼制閥門	≤6.4	≥-196	乙烯、丙烯、液態(tài)天然氣及液氨
不銹耐酸鋼制閥門	≤6.4	≤200	硝酸、醋酸

4. 公稱壓力(壓力等級)：

　　公稱壓力系指閥門在指定溫度下允許的工作壓力，用PN表示。按GB1048或有關標準的規(guī)定根據(jù)管路設計的工作壓力和工作溫

度及材質并對照壓力溫度等級標準來選定。

　　國標閥門采用的計量單位為MPa(兆帕)，與常用的計量單位換算如下：0.1mpa=1bar(巴)=1.02kgf/cm 2

　　與磅級、閥門常用的計量單位Lb5(磅力/時 2 )換算如下：Lb5/in 2(Psi)=0.0069MPa=0.07kgf/cm 2

附：磅級、“K”級和公稱壓力對照表(供參考)

磅能(Lb)	150	300	400	600	900	1500	2500
K級	10	20	30	40	63	100	/
公稱壓力PN(MPa)	2.0	5.0	6.8	10.0	15.0	25.0	42.0

注：Ⅰ.由于公稱壓力和磅級的溫度基準不同，因此兩者沒有嚴格的對應關系，下表只是大致可參照的對應關系。

　　Ⅱ.磅級、“K”級是日本標準中的一種壓力等級。

5.連接形式

　　一般采用法蘭，焊接(對焊、承插焊)和螺紋連接等方式。連接端的尺寸和型式一般根據(jù)公稱壓力、通徑和材質等要求按有關

標準選定。

　　對國標閥說明如下：

　　1.法蘭連接尺寸和密封面型式可按GB9113、GB9115、GB4216和原機標JB79、JB78等有關標準選定。如與樣本所選標準或尺寸

不符時，則須在訂貨合同注明。

　　2.對焊端連接按GB12224的規(guī)定。

　　3.承插焊端連接按JB/T1751的規(guī)定。

　　4.內螺紋連接按GB7307管螺紋或GB196、GB197普通螺紋的規(guī)定。

　　5.外螺紋連接按GB7307圓錐管螺紋的規(guī)定。

　　對通徑DN大于50mm對焊端電站閥門，應根據(jù)接管尺寸(外徑×壁厚)確定孔徑及坡口型式、尺寸。

6.結構長度：

　　可按有關標準選定或按客戶的要求確定。

7.結構形式：

　　可根據(jù)密封元件和流道的形式選擇。

8.公稱通徑(規(guī)格)：

　　可按GB1047或有關標準的規(guī)定來選定。國標閥門以DN表示，單位毫米(mm)，磅級閥門以NPS表示，單位為口寸(in).

9.閥門型號：

　　國標閥按JB308-75《閥門型號編制方法》的規(guī)定。對特殊、非標及磅級閥門的型號，可參考JB308-75同由企業(yè)自編。

10.客戶應根據(jù)本樣本所列的閥門型號規(guī)格選用。另有特殊要求時，應詳細加以說明。

11.電動閥門中的電裝附件電控箱和自動調節(jié)閥的伺服放大器、操作箱均由客戶自配，或由公司配套提供，但價格另計。

閥門型號編制方法

1.閥門產品型號由七個單元組成按下列順序編制。

—

—類型代號

—傳動方式代號

—連接形式代號

—結構形代號

—閥座密封面或襯里材料代號

—公稱壓力數(shù)值

—閥體材料代號

2.類型代叼用漢語拼音字母表示，按表1的規(guī)定。　　　表1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表10

類型	代號	類型	代號	類型	代號
閘閥	Z	蝶閥	D	**閥	A
截止閥	J	隔膜閥	G	減壓閥	Y
節(jié)流閥	L	旋塞閥	X	疏水閥	S
球閥	Q	止回閥	H

減壓閥結構形式	薄膜式	彈簧薄膜式	活塞式	波紋管式	桿桿式
代號	1	2	3	4	5

表11

硫水閥結構	浮球式	鐘形浮子式	脈沖式	熱動力式
代號	1	5	8	9

3.傳動方式代號用阿拉伯數(shù)字表示，按表2的規(guī)定。　　表2

表12

傳動方式	代號	傳動方式	代號
電磁動	0	傘齒輪	5
電磁液動	1	氣動	6
電液動	2	液動	7
蝸輪	3	氣液動	8
正齒輪	4	電動	9

**閥結構形式				代號
彈簧	封閉	帶散熱片	全啟動	0
		微啟式		1
		全啟式		2
		帶板手	全啟式	4
			雙彈簧微啟式	3
	不封閉		微啟式	7
			全啟式	8
			微啟式	5
		帶控制機構	全啟式	6
脈　　沖　　式				9

注：(1)手輪、手柄和板手傳動以及**閥、減壓閥、疏水

閥省略本代號。(2)對于氣動或液動：常開式用6K、7K表示

：常閉式用6B、7B表示：氣動帶手動6S表示。防爆電動用

“9B”表示。

4.連接形式代號用阿拉伯數(shù)字表示，按表3的規(guī)定。　　表3

連接方式	內螺紋	外螺紋	法蘭	焊按	對夾	卡箍	卡套
代號	1	2	4	6	7	8	9

注：桿桿式**閥在類型代號前加“G”漢語拼音字母。

5.結構形式代號用阿拉伯數(shù)字表示，按表4～13的規(guī)定。表4

表13

閘閥結構形式				代號
明桿	楔式	彈性閘閥		0
		剛性	單閘板	1
			雙閘板	2
	平行式		單閘板	3
			雙閘板	4
暗桿楔式			單閘板	5
			雙閘板	5

旋塞閥結構形式	直通填料式	三通填料式	四通填料式	直通油封式	三通油封式
代號	3	4	5	7	8

6.閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，按表14

的規(guī)定。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表14

閥座密封面或襯里材料	代號	閥座密封面或襯里材料	代號	閥座密封面或襯里材料	代號
銅合金	T	巴氏合金	B	襯膠	J
橡膠	X	合金鋼	H	搪瓷	C
尼龍塑料	N	滲氮鋼	D	襯鉛	Q
氟塑料	F	硬質合金	Y	滲硼鋼	P

表5

截止閥結構形式節(jié)流閥	直通式	角式	直流式	平衡
				直通式	角式
代號	1	4	5	6	7

表6

注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號“W”表示：當

止回閥結構形式	直通升降式	升降立式	單瓣旋啟式	多瓣旋啟式	雙瓣旋啟式
代號	1	2	4	5	6

閥座和閥瓣(閘板)密封面材料不同時，用低硬度材料代號表

示(隔膜閥除外)。

表7

7.公稱壓力數(shù)值，按JB74-1994“管路附件公稱壓力，試驗

隔膜閥結構形式	屋脊式	截止式	直流板式	閘板式
代號	1	3	5	7

壓力和工作壓力”的規(guī)定。用于電站工業(yè)的閥門，當介質*
高溫度超過 530℃時按JB74-1994第5條的規(guī)定，標注工作壓力。

表8

8.閥體材料代號用漢語拼音表示，按表15的規(guī)定。　　表15

球閥結構形式	浮動球直通式	浮動球三通式		固定球直通式	固定球三通式
代號	1	L形	T形	7	8
		4	5

閥體材料	代號	閥體材料	代號	閥體材料	代號
灰鑄鐵	Z	銅合金	T	1Cr18Ni9Ti	P
可鍛鑄鐵	K	碳鋼	C	1Cr18Ni12Mo2Ti	R
球墨鑄鐵	Q	Cr5Mo	I	12Cr1Mov	V

表9

蝶閥結構形式	垂直板式	斜板式	桿桿式
代號	1	3	0

注：PN≤16Kgf/cm 2 的灰鑄鐵閥體和PN≥25kgf/cm 2的碳素鋼閥體，省略本單元。

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