主營(yíng)產(chǎn)品：
水泥蝶閥，粉料蝶閥，氣動(dòng)粉體蝶閥，WAM蝶閥，氣囊閥，撓性閥，AKO夾管閥，粉體蝶閥，粉體蝴蝶閥，箍斷閥，氣動(dòng)水泥蝶閥，氣動(dòng)管夾閥，氣動(dòng)夾管閥，氣動(dòng)粉塵蝶閥，氣動(dòng)粉末蝶閥，夾管閥，擠壓閥，管囊閥，管夾閥，氣動(dòng)耐磨蝶閥，耐磨蝶閥，粉體蝶閥，
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文章詳情
連續式攪拌站工藝過(guò)程
日期：2025-08-16 23:57
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摘要：
粉體專(zhuān)用蝴蝶閥
目前，市場(chǎng)上大多是間歇式攪拌站。其工藝流程是：生產(chǎn)時(shí)先配好不大于攪拌機攪拌
能力的原材料，再投到攪拌機中攪拌。攪拌好之后才卸進(jìn)運輸車(chē)中。
連續式攪拌站工藝過(guò)程是這樣的：
1）開(kāi)始生產(chǎn)后各原材料按其距攪拌機進(jìn)口的距離順序啟動(dòng)均勻配料過(guò)程、同步到達拌缸口；
2）各料按比例均勻進(jìn)入攪拌機進(jìn)口；
3) 攪拌機回旋攪拌的同時(shí)將料向前推進(jìn),料從進(jìn)口開(kāi)始攪拌/推進(jìn)到出口即變?yōu)槌善贰?br>4）生產(chǎn)到預先設定方量后，各材料按距攪拌機進(jìn)口的距離順序停止。
5）從啟動(dòng)生產(chǎn)到生產(chǎn)結束，配料、攪拌/推進(jìn)、出料是連續進(jìn)行的。
連續式攪拌站的特點(diǎn)
1）主機工作平穩：原材料在相對較長(cháng)的時(shí)間段均勻進(jìn)入攪拌機。無(wú)間歇式突發(fā)投料過(guò)程。
2）成品進(jìn)車(chē)平穩：混凝土在較長(cháng)時(shí)間段均勻進(jìn)車(chē)，無(wú)間歇式突發(fā)卸料過(guò)程。
3）空間占用較少：減少了大成品斗及骨料中儲斗，高度低、占地面積小。
4）耐磨件磨損低：無(wú)沖擊平穩攪拌、同時(shí)攪拌量少。
5）能耗低：裝機功率小、同時(shí)攪拌量少、原材料少量均勻進(jìn)入攪拌機而極易混合均勻。
6）使用及維護費用低：結構環(huán)節少、皮帶短、工作平穩。
連續強制式水泥混凝土攪拌站五大系統組成
砂石系統：包括三個(gè)給料砂石斗（根據不同的要求也可以是兩個(gè)或四個(gè)），分別用于砂石的計量給料。每個(gè)砂石斗由集料斗、稱(chēng)重傳感器、減速機、給料皮帶及附屬設備等組成。
粉料系統：由儲料倉、儲倉蝶閥、提升螺旋、計量倉、盤(pán)式給料器等部分構成。粉料儲倉包括主倉和副倉，單個(gè)容積100T-300T。主倉和副倉均帶自動(dòng)破拱裝置、料位傳感器信號指示裝置。粉料儲倉還帶有除塵系統。
水和外加劑系統：由外加劑箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加劑稱(chēng)量斗及管路組成。
傳輸-攪拌-儲存系統：由皮帶機、攪拌機和攪拌機架組成。砂石由配料機加載到皮帶上進(jìn)入攪拌機。粉煤灰、水泥通過(guò)計量倉上的盤(pán)式給料器和集料螺旋直接送入攪拌機。
低壓電器及自控系統：包括動(dòng)力柜、傳感器及控制中心等三大部分。
多維連續強制式水泥混凝土攪拌站幾大優(yōu)勢
產(chǎn)量大、效率高：連續平穩工作，連續式攪拌站的單機產(chǎn)量高。
攪拌均勻：進(jìn)入攪拌機的混合料為均勻料，混合料在攪拌機內的攪拌過(guò)程為拌和及水化過(guò)程，因而攪拌時(shí)間可縮短。
不漏漿，磨損?。哼B續式攪拌機進(jìn)料端為干料攪拌以及兩軸端均加有反螺旋。因此不存在漏漿問(wèn)題。攪拌機對耐磨材料的要求也不高。
故障低：連續式攪拌站所有設備啟停次數僅為間隙式攪拌站的1/7—1/3，因此設備壽命長(cháng)，故障概率低。
間歇式攪拌站系統組成
攪拌系統 為國外關(guān)鍵元件多維組裝的雙臥軸攪拌機，用戶(hù)也可指定其他國外攪拌機。
計量系統骨料計量：標準型采用增量法計量，改進(jìn)型采用電子枰減量法計量；粉料計量：攪拌機上方設水泥計量和粉煤灰計量斗，標準型攪拌站用交流接觸器控制提升螺旋，無(wú)精配裝置；改進(jìn)型攪拌站用變頻器實(shí)現配料粗、精配。水計量：采用三點(diǎn)懸掛式稱(chēng)量機構，配有粗、精配回路等裝置，確保計量精度。外加劑計量：采用傳感器載荷直接作用，配有粗、精配回路及計量箱、管路單獨布置，保證計量**。
除塵系統 攪拌站設獨立集中除塵器進(jìn)行集中處理，除塵效果好，且避免了攪拌機腔內形成負壓影響粉料計量精度。骨料上料系統骨料采用上料皮帶機一次提升到中儲斗中。具有結構緊湊、可靠性高、維修簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。
自動(dòng)控制系統 采用了分布式計算機系統，實(shí)現集中管理，具有可靠性。
改進(jìn)型混凝土攪拌站技術(shù)優(yōu)勢：五高二實(shí)用
五高
系統配置高：主機可按按用戶(hù)要求選配國際知名品牌的產(chǎn)品，也可選用進(jìn)口關(guān)鍵件國內組裝的攪拌機。
配料精度高：采用變頻技術(shù)實(shí)現各物料的粗精配。粗配達到要求用量的90-95%，精配實(shí)現優(yōu)于0.5%的配料精度。
可靠性高：氣缸等動(dòng)作部件動(dòng)作頻次低，減速機也因采用變頻器控制而避免了硬啟動(dòng)的沖擊，故障率低，可靠性高。
生產(chǎn)率保障度高
性?xún)r(jià)比高：具有攪拌樓的性能，價(jià)格卻只有攪拌樓1/3 ~1/2。
二實(shí)用
實(shí)用的數據管理系統：實(shí)時(shí)保存攪拌站生產(chǎn)數據。具有極強的組合查詢(xún)和各種報表輸出功能，自動(dòng)打印送貨單。
實(shí)用坍落度監視系統：實(shí)用的坍落度監視系統根據顯示的攪拌機電流曲線(xiàn)，操作員可直觀(guān)地判斷混凝土的坍落度。
間歇式水泥混凝土攪拌站結構特點(diǎn)：
儲倉下卸料口較大，倉內料不會(huì )起拱（料倉不用振動(dòng)器），下料速度快，加料時(shí)間少，一次加料可生產(chǎn)一車(chē)混凝土，氣缸動(dòng)作頻率小，使用壽命長(cháng)。
儲倉向計量斗加料的多少不影響配料精度。
配料時(shí)間與提升時(shí)間合而為一，儲倉向計量斗加料時(shí)間短，配料時(shí)間及提升時(shí)間較長(cháng)。從而傳感器有充分的穩定響應時(shí)間，配料過(guò)沖小，提升負荷小。
強拉式皮帶轉速用計算機、變頻器控制，實(shí)現軟啟停，沖擊小，皮帶粘料較少。各種骨料在基本固定的時(shí)間內出料、混合、提升負荷均勻。
使用變頻器調速，在較短的時(shí)間內可實(shí)現高精度配料。
具體可登陸中國混凝土網(wǎng)查閱“商品混凝土攪拌站籌建與投產(chǎn)初期的技術(shù)要點(diǎn)分析”一文。中國混凝土網(wǎng)是混凝土行業(yè)**一家*大的行業(yè)媒體，里面有更多的混凝土相關(guān)信息。
粉體專(zhuān)用蝴蝶閥
目前，市場(chǎng)上大多是間歇式攪拌站。其工藝流程是：生產(chǎn)時(shí)先配好不大于攪拌機攪拌
能力的原材料，再投到攪拌機中攪拌。攪拌好之后才卸進(jìn)運輸車(chē)中。
連續式攪拌站工藝過(guò)程是這樣的：
1）開(kāi)始生產(chǎn)后各原材料按其距攪拌機進(jìn)口的距離順序啟動(dòng)均勻配料過(guò)程、同步到達拌缸口；
2）各料按比例均勻進(jìn)入攪拌機進(jìn)口；
3) 攪拌機回旋攪拌的同時(shí)將料向前推進(jìn),料從進(jìn)口開(kāi)始攪拌/推進(jìn)到出口即變?yōu)槌善贰?br>4）生產(chǎn)到預先設定方量后，各材料按距攪拌機進(jìn)口的距離順序停止。
5）從啟動(dòng)生產(chǎn)到生產(chǎn)結束，配料、攪拌/推進(jìn)、出料是連續進(jìn)行的。
連續式攪拌站的特點(diǎn)
1）主機工作平穩：原材料在相對較長(cháng)的時(shí)間段均勻進(jìn)入攪拌機。無(wú)間歇式突發(fā)投料過(guò)程。
2）成品進(jìn)車(chē)平穩：混凝土在較長(cháng)時(shí)間段均勻進(jìn)車(chē)，無(wú)間歇式突發(fā)卸料過(guò)程。
3）空間占用較少：減少了大成品斗及骨料中儲斗，高度低、占地面積小。
4）耐磨件磨損低：無(wú)沖擊平穩攪拌、同時(shí)攪拌量少。
5）能耗低：裝機功率小、同時(shí)攪拌量少、原材料少量均勻進(jìn)入攪拌機而極易混合均勻。
6）使用及維護費用低：結構環(huán)節少、皮帶短、工作平穩。
連續強制式水泥混凝土攪拌站五大系統組成
砂石系統：包括三個(gè)給料砂石斗（根據不同的要求也可以是兩個(gè)或四個(gè)），分別用于砂石的計量給料。每個(gè)砂石斗由集料斗、稱(chēng)重傳感器、減速機、給料皮帶及附屬設備等組成。
粉料系統：由儲料倉、儲倉蝶閥、提升螺旋、計量倉、盤(pán)式給料器等部分構成。粉料儲倉包括主倉和副倉，單個(gè)容積100T-300T。主倉和副倉均帶自動(dòng)破拱裝置、料位傳感器信號指示裝置。粉料儲倉還帶有除塵系統。
水和外加劑系統：由外加劑箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加劑稱(chēng)量斗及管路組成。
傳輸-攪拌-儲存系統：由皮帶機、攪拌機和攪拌機架組成。砂石由配料機加載到皮帶上進(jìn)入攪拌機。粉煤灰、水泥通過(guò)計量倉上的盤(pán)式給料器和集料螺旋直接送入攪拌機。
低壓電器及自控系統：包括動(dòng)力柜、傳感器及控制中心等三大部分。
多維連續強制式水泥混凝土攪拌站幾大優(yōu)勢
產(chǎn)量大、效率高：連續平穩工作，連續式攪拌站的單機產(chǎn)量高。
攪拌均勻：進(jìn)入攪拌機的混合料為均勻料，混合料在攪拌機內的攪拌過(guò)程為拌和及水化過(guò)程，因而攪拌時(shí)間可縮短。
不漏漿，磨損?。哼B續式攪拌機進(jìn)料端為干料攪拌以及兩軸端均加有反螺旋。因此不存在漏漿問(wèn)題。攪拌機對耐磨材料的要求也不高。
故障低：連續式攪拌站所有設備啟停次數僅為間隙式攪拌站的1/7—1/3，因此設備壽命長(cháng)，故障概率低。
間歇式攪拌站系統組成
攪拌系統 為國外關(guān)鍵元件多維組裝的雙臥軸攪拌機，用戶(hù)也可指定其他國外攪拌機。
計量系統骨料計量：標準型采用增量法計量，改進(jìn)型采用電子枰減量法計量；粉料計量：攪拌機上方設水泥計量和粉煤灰計量斗，標準型攪拌站用交流接觸器控制提升螺旋，無(wú)精配裝置；改進(jìn)型攪拌站用變頻器實(shí)現配料粗、精配。水計量：采用三點(diǎn)懸掛式稱(chēng)量機構，配有粗、精配回路等裝置，確保計量精度。外加劑計量：采用傳感器載荷直接作用，配有粗、精配回路及計量箱、管路單獨布置，保證計量**。
除塵系統 攪拌站設獨立集中除塵器進(jìn)行集中處理，除塵效果好，且避免了攪拌機腔內形成負壓影響粉料計量精度。骨料上料系統骨料采用上料皮帶機一次提升到中儲斗中。具有結構緊湊、可靠性高、維修簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。
自動(dòng)控制系統 采用了分布式計算機系統，實(shí)現集中管理，具有可靠性。
改進(jìn)型混凝土攪拌站技術(shù)優(yōu)勢：五高二實(shí)用
五高
系統配置高：主機可按按用戶(hù)要求選配國際知名品牌的產(chǎn)品，也可選用進(jìn)口關(guān)鍵件國內組裝的攪拌機。
配料精度高：采用變頻技術(shù)實(shí)現各物料的粗精配。粗配達到要求用量的90-95%，精配實(shí)現優(yōu)于0.5%的配料精度。
可靠性高：氣缸等動(dòng)作部件動(dòng)作頻次低，減速機也因采用變頻器控制而避免了硬啟動(dòng)的沖擊，故障率低，可靠性高。
生產(chǎn)率保障度高
性?xún)r(jià)比高：具有攪拌樓的性能，價(jià)格卻只有攪拌樓1/3 ~1/2。
二實(shí)用
實(shí)用的數據管理系統：實(shí)時(shí)保存攪拌站生產(chǎn)數據。具有極強的組合查詢(xún)和各種報表輸出功能，自動(dòng)打印送貨單。
實(shí)用坍落度監視系統：實(shí)用的坍落度監視系統根據顯示的攪拌機電流曲線(xiàn)，操作員可直觀(guān)地判斷混凝土的坍落度。
間歇式水泥混凝土攪拌站結構特點(diǎn)：
儲倉下卸料口較大，倉內料不會(huì )起拱（料倉不用振動(dòng)器），下料速度快，加料時(shí)間少，一次加料可生產(chǎn)一車(chē)混凝土，氣缸動(dòng)作頻率小，使用壽命長(cháng)。
儲倉向計量斗加料的多少不影響配料精度。
配料時(shí)間與提升時(shí)間合而為一，儲倉向計量斗加料時(shí)間短，配料時(shí)間及提升時(shí)間較長(cháng)。從而傳感器有充分的穩定響應時(shí)間，配料過(guò)沖小，提升負荷小。
強拉式皮帶轉速用計算機、變頻器控制，實(shí)現軟啟停，沖擊小，皮帶粘料較少。各種骨料在基本固定的時(shí)間內出料、混合、提升負荷均勻。
使用變頻器調速，在較短的時(shí)間內可實(shí)現高精度配料。
具體可登陸中國混凝土網(wǎng)查閱“商品混凝土攪拌站籌建與投產(chǎn)初期的技術(shù)要點(diǎn)分析”一文。中國混凝土網(wǎng)是混凝土行業(yè)**一家*大的行業(yè)媒體，里面有更多的混凝土相關(guān)信息。
粉體專(zhuān)用蝴蝶閥