| 1．作業(yè)場(chǎng)地應有良好的排水條件，機械近旁應有水源，機棚內應有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍設施，并不得有積水。 2．當氣溫降到5℃以下時(shí)，管道、水泵、機內均應采取防凍保溫措施。 3．作業(yè)后，應及時(shí)將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡，并應清潔保養機械，清理工作場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。 4．固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長(cháng)期固定時(shí)，應埋置地腳螺栓；在短期使用時(shí)，應在機座上鋪設木枕并找平放穩。 5．固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動(dòng)攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠板或干燥木板。 6．移動(dòng)式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實(shí)的場(chǎng)地，周?chē)鷳辛己玫呐潘疁锨?。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長(cháng)時(shí)，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。 7．對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周?chē)鷳獕|高夯實(shí)，應防止地面水流人坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業(yè)時(shí)軌道變。 8．料斗放到*低位置時(shí)，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。 9．作業(yè)前重點(diǎn)檢查項目應符合下列要求： (1)電源電壓升降幅度不超過(guò)額定值的5％； (2)電動(dòng)機和電器元件的接線(xiàn)牢固，保護接零或接地電阻符合規定； (3)各傳動(dòng)機構、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開(kāi)式齒輪、皮帶輪等均有防護罩； (4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規定。 10．作業(yè)前，應先啟動(dòng)攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘，并應無(wú)沖擊抖動(dòng)現象和異常噪音。 11．作業(yè)前，應進(jìn)行料斗提升試驗，應觀(guān)察并確認離合器、制動(dòng)器靈活可靠。 12．應檢查并校正供水系統的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當誤差超過(guò)2％時(shí)，應檢查管路的漏水點(diǎn)，或應校正節流閥。 13．應檢查骨料規格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。 14．攪拌機啟動(dòng)后，應使攪拌筒達到正常轉速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過(guò)攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現象，加料的次序應為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。 15．進(jìn)料時(shí)，嚴禁將頭或手伸人料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸人攪拌筒內扒料、出料。 16．攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時(shí)，嚴禁任何人在料斗下停留或通過(guò)；當需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷(xiāo)鎖住。 17．向攪拌筒內加料應在運轉中進(jìn)行，添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。 18．作業(yè)中，應觀(guān)察機械運轉情況，當有異?；蜉S承溫升過(guò)高等現象時(shí)，應停機檢查；當需檢修時(shí)，應將攪拌筒內的混凝土**干凈，然后再進(jìn)行檢修。 19．加入強制式攪拌機的骨料*大粒徑不得超過(guò)允許值，并應防止卡料。每次攪拌時(shí)，加入攪拌筒的物料不應超過(guò)規定的進(jìn)料容量。 20．強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經(jīng)常檢查并確認符合規定，當間隙超過(guò)標準時(shí)，應及時(shí)調整。當攪拌葉片磨損超過(guò)標準時(shí)，應及時(shí)修補或更換。 21．作業(yè)后，應對攪拌機進(jìn)行**清理；當操作人員需進(jìn)入筒內時(shí)，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開(kāi)關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專(zhuān)人在外監護。 22．作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時(shí)，應用鏈條或插銷(xiāo)扣牢。 23．冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開(kāi)關(guān)、量水器中的積水排盡。 24．攪拌機在場(chǎng)內移動(dòng)或遠距離運輸時(shí)，應將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險鐵鏈或插銷(xiāo)鎖住。 | 
