攪拌站配料稱(chēng)重系統的每臺電子秤均由配料倉（秤體）、稱(chēng)重傳感器、接線(xiàn)盒、控制儀表和連接線(xiàn)幾部分組成，使用中常見(jiàn)備料秤不穩定、漂移、線(xiàn)性超差等故障，影響攪拌站的正常工作。

　　線(xiàn)路故障表現為控制儀表示值溢出，顯示出錯信息，稱(chēng)量時(shí)信號突然中斷或亂跳，原因有以下兩種情況。

　　一是傳感器本身質(zhì)量有問(wèn)題。表現為傳感器輸入、輸出電阻發(fā)生變化。正常情況下傳感器的輸入電阻為４００　ω±１０　ω，輸出電阻為３５０　ω±３　ω。傳感器主要故障是，接線(xiàn)端子或引出線(xiàn)焊點(diǎn)脫落；傳感器零點(diǎn)溫度補償或靈敏度溫度補償電阻虛焊或脫焊；傳感器密封不好，內部芯片受潮。

　　二是傳感器與控制儀表之間的連接線(xiàn)路斷路。這種外部故障主要是安裝和使用不當造成的，如果用萬(wàn)用電表檢查傳感器輸入、輸出電阻，阻值均正常。故障的原因則是：連接線(xiàn)折斷，引起斷路；連接線(xiàn)接頭處松動(dòng)或未用錫焊焊實(shí)等。

　　筆者日前到一臺攪拌站現場(chǎng)服務(wù)時(shí)發(fā)現其骨料稱(chēng)控儀表示值亂跳，導致無(wú)法標定。經(jīng)現場(chǎng)調試人員多方檢查仍未找出故障原因，就懷疑傳感器有問(wèn)題。筆者到現場(chǎng)后，分別測量４只傳感器輸入和輸出阻值、電壓，均正常，從而判斷傳感器完好；更換控制儀表，故障現象仍未消除，初步判斷為連接線(xiàn)路故障。后檢查發(fā)現，從控制儀表輸出給傳感器的激勵電源線(xiàn)在接線(xiàn)插排處松動(dòng)，導致傳感器供電不穩。

　　電子秤零點(diǎn)異常也是較為常見(jiàn)的故障。原因之一是傳感器未做溫度補償，傳感器的零點(diǎn)和靈敏度隨著(zhù)環(huán)境溫度的變化而變化，導致電子秤零點(diǎn)出現故障，按照國際標準傳感器生產(chǎn)過(guò)程中有溫度補償工序，應通過(guò)高低溫箱模擬傳感器使用環(huán)境溫度變化進(jìn)行補償，但是國內許多傳感器生產(chǎn)廠(chǎng)家根本就沒(méi)有高低溫箱，無(wú)法對傳感器做溫度補償；原因之二是傳感器嚴重超載，導致彈性體產(chǎn)生塑性變形，傳感器損壞。

　　近日筆者在一攪拌站現場(chǎng)發(fā)現，一臺骨科秤安裝不久就出現了零點(diǎn)變大的現象，在現場(chǎng)無(wú)法準確測量和判斷故障原因。筆者仔細觀(guān)察了４只ｓ形２ｔ傳感器，發(fā)現其中一只與秤體連接的鐵鏈有明顯的撞擊痕跡，從而判定這只傳感器已經(jīng)過(guò)載。分別測量４只傳感器的零點(diǎn)輸出，該傳感器的零點(diǎn)輸出為另外的４倍。將過(guò)載損壞的傳感器更換，故障排除。

　　控制儀表的故障可用替代法判斷。在初步判斷傳感器和連接線(xiàn)路無(wú)問(wèn)題、懷疑控制儀表出現故障后，可以用好的儀表替代，觀(guān)察故障現象是否消失。在更換新的控制儀表后還必須對相關(guān)參數進(jìn)行設置校準。

　　筆者前不久處理過(guò)一例控制儀表故障。某公司在為客戶(hù)安裝調試一臺中型攪拌站時(shí)，發(fā)現水秤和外加劑秤都不能正常標定。故障表現為水秤控制儀表示值穩定，加載反應很遲鈍；外加劑秤控制儀表示值穩定，但加載無(wú)反應。

　　在初步檢查傳感器和連接線(xiàn)路無(wú)故障后，判定問(wèn)題很可能出在控制儀表上。該控制儀表為一體式，所有子秤的傳感器共用一電源。因現場(chǎng)沒(méi)有其他的控制儀表可更換，無(wú)法準確確定故障位置。而兩個(gè)子秤同時(shí)出現問(wèn)題，筆者懷疑是電源不夠穩定所致。用攜帶的穩壓電源給傳感器供電，把傳感器輸出信號傳給控制儀表，故障現象消失。

　　此外，接線(xiàn)盒進(jìn)水、受潮，氧化或電阻擊穿都可能導致重大故障。