1、混凝土攪拌站粉料倉部分控制系統普遍存在的問題
　　目前，國內的大部分混凝土攪拌站的粉料倉部分的控制系統，普遍采用了與攪拌豐系統結合在一起的手動控制方式，線路比較復雜，電纜用的較多，安裝調試也比較繁瑣，且除塵機缺少自動除積塵和積塵太厚報警功能。很多用戶抱怨筒倉除塵效果不好，經常引起**閥冒灰的問題。殊不知引起該問題的真正原因，往往是被用戶忽略了，其實就是用戶自己忘了手動控制除積塵振打器振打，造成了除塵機濾芯積塵太厚，除塵機就起不到除塵的作用了。實質上粉料倉除塵器采用的是振打器除積塵方式，這種方式本身效果就不佳。若輸送完一車粉料后漏振一次，就會很嚴重地影響除塵機的除塵效果；若漏振兩次以上，除塵機濾芯就基本堵死了。當再次向粉料倉內輸送料時，粉料倉內的壓力將增高。而增高的倉內壓力勢必要找到出處，當粉料倉設有**閥時，從**閥釋放，而無**閥時，極易造成粉料倉蓋掀起的爆倉事故。因此，粉料倉除塵機的除積塵振打的控制方式非常重要，而用戶往往認識不到其重要性，待到發現除塵效果欠佳，**閥開始冒灰時，除塵機內已經塞滿了粉塵，此時才想啟動振打器除濾芯上的積灰，往往已經太晚了，根本不起作用了。作為這樣的粉料倉除塵方式，非常有必要采用自動振打除積塵的控制方式。

　　2、混凝土攪拌站粉料倉部分控制系統的改進措施
　　采用一只西門子或OMRON等廠家的小型PLC做控制器，直接安裝在粉料倉上的控制箱內，與攪拌控制系統聯網通訊。將各料位儀的信號直接輸入到該PLC，各按鈕的控制信號也直接輸入到該PLC。當向粉料倉上料時，粉料倉內部會有一定的正壓，可以采用壓力檢測裝置檢測出術，在粉料倉的頂端內側安裝一個破拱用的哪種WAM產的助流氣墊引出倉內的氣壓，將壓力檢測裝置直接安裝在助流氣墊引出端上，壓力檢測裝置可采用兩檔壓力升關或者電接點壓力表，即帶上、下限的那種，當壓力超過下限時，觸發啟動除積塵振打程序，只有當壓力再次回到下限以后，PLC自動延時5～l0min后輸出除積塵振打信號，自動振打1～3min(由PLC程序決定)。當達到上限壓力時，PLC即輸出濾芯積塵報警信號，粉料倉下部信號箱上的紅包報警器閃爍+粉料倉對應的料位報警信號燈閃爍，同時在攪拌主系統界面上顯示濾芯積塵報警信號；當PLC輸出料位報警時，粉料倉下部信號箱上的黃色報警器閃爍+粉料倉對應的料位報警信號燈常亮，也在攪拌主系統界面上同步顯示料位報警信號。
　　也可采用壓力傳感器檢測粉料倉壓力，即將壓力開關換成壓力傳感器，壓力傳感器的模擬信號經變送器放大后(若有不用放大器的壓力傳感器則更好)，再輸入到PLC的模數轉換模塊，經PLC中的程序判斷后，輸出濾芯積塵報警或除灰自動振打信號。只是該種方式成本較高，但可以在攪拌主系統界面上顯示各個筒倉內的壓力值，有助于除塵機的使用和檢查工作。
　　當特殊情況需要手動振打時，在粉料倉下部信號箱和粉料倉頂控制箱都可以手動控制振打器振打，一般情況下，都是PLC自動控制振打器振打。若采用粉料倉下料位料位計時，可適當增加PLC的輸入點即可。

　　3、改進后的系統硬件配置(標準配置4個粉料倉)
　　3.1粉料倉頂控制箱配置：
　　(1)PLC：1只；
　　輸入點數：料位儀信號4；壓力開關信號8；
　　輸出點數：控制接觸器4；報警器2；控制信號燈4；接觸器：4只。
　　(2)斷路器：3P：1只；2P：1只；1P：1只；
　　(3)按鈕：4只(用于手動振打信號輸入)：
　　(4)上下限壓力開關：4只；
　　(5)信號燈：4只。
　　3.2粉料倉下部信號箱配置：
　　(1)報警器：黃色1只(料位報警用)；紅色1只(積塵報警用)；
　　(2)按鈕：4只(用于手動振打信號輸入)；
　　(3)信號燈：4只。

　　4、改進后的電氣系統原理示意圖
　　改進的粉料倉部分控制系統示意圖如圖1所示。

　　5、結語
　　改后將簡化攪拌主系統，且將4套控制振打器的斷路器和接觸器直接安裝到了倉頂PLC控制箱內，改后的系統總成本不會增加太多，但會極大地簡化了安裝、調試工作。而且增加了除塵機自動除積灰振打和積塵太厚報警功能，能夠有效地提高粉料倉除塵效果，也能有效地避免**閥經常冒灰的問題，且避免爆倉事故的發生，并且提高了攪拌站的整個系統的檔次。