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閥門(mén)選用知識概述

日期：2025-08-14 17:17
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摘要：

閥門(mén)是石油化工裝置中量大面廣的重要壓力管道元件，它具有截斷、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流、泄壓等功能；閥門(mén)也是管路中*復雜的元件，它一般由多個(gè)零部件裝配而成，結構復雜、技術(shù)含量較高。

 
閥門(mén)的品種和規格相當繁多，根據閥門(mén)的功能及啟閉零件的結構不同，閥門(mén)可分為閘閥、截止閥、節流閥、球閥、旋塞閥、蝶閥、止回閥、減壓閥、隔膜閥、疏水閥、**閥等。閥門(mén)的啟閉可采用多種控制方式，如手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電-氣或電-液聯(lián)動(dòng)及電磁驅動(dòng)等；也可在壓力、溫度或其他形式傳感信號的作用下，按預定的要求動(dòng)作，或者只進(jìn)行簡(jiǎn)單的開(kāi)啟或關(guān)閉。
 
閥門(mén)的應用極廣泛，在各類(lèi)石油化工和化工裝置中，管道材料費用約占項目總投資的15％～20％，而閥門(mén)的投資費用又約占配管總費用的50％以上，其中各種類(lèi)型閥門(mén)的比例不盡相同，以煉油裝置為例，各種類(lèi)型閥門(mén)在裝置內占閥門(mén)總數的比例分別為：閘閥80％、截止閥8％、止回閥6％，這三種閥在石油化工生產(chǎn)裝置中是應用*多的閥門(mén)，其他閥門(mén)占6％，閥門(mén)投資占裝置的5％～8％。以250萬(wàn)噸/年常減壓裝置和140萬(wàn)噸/年催化裂化裝置為例，閥門(mén)規格占閥門(mén)總個(gè)數的比例為：
DN≥400                   3％
DN150～350          12％
DN50～100            25％
DN≤40                   60％
 
閥門(mén)材質(zhì)主要有碳鋼、合金鋼和不銹鋼。幾種不同類(lèi)型的煉油裝置閥門(mén)用量見(jiàn)下表
裝置名稱(chēng)
閥門(mén)
備注
碳鋼
不銹鋼
臺
重量/t
臺
重量/t
250萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾裝置
2166
114.8
91
15.4
 
140萬(wàn)噸/年催化重整裝置
3454
226.06
428
9.28
 
30萬(wàn)噸/年催化重整裝置
3522
150
43
0.78
 
100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置
2390
92.15
117
9.26
 
80萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置
996
 
12
 
 
60萬(wàn)噸/年、100萬(wàn)噸/年重整加氫聯(lián)合裝置
1959
 
27
 
未包括國外訂貨
200萬(wàn)噸/年常壓重油加氫脫硫裝置
3837
 
433
 
芳烴聯(lián)合裝置
6597
 
 
 
 
由于石油石化行業(yè)的特殊性，操作工況常常是高溫高壓、有毒有害、易燃易爆、鏈長(cháng)面廣、連續作業(yè)。而裝置中的閥門(mén)又像電路中的開(kāi)關(guān)，星羅棋布地遍及全長(cháng)，不停地開(kāi)啟、關(guān)閉來(lái)調節全部生產(chǎn)過(guò)程，因此，對閥門(mén)的可靠性提出了更高要求，工廠(chǎng)中的“跑、冒、滴、漏”現象，多發(fā)生在閥門(mén)上，由此引起的火災、中毒、**、設備腐蝕、增加物耗、環(huán)境污染和停工停產(chǎn)事故屢見(jiàn)不鮮，給**、文明、長(cháng)周期生產(chǎn)帶來(lái)了不可挽回的損失，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。特別是隨著(zhù)我國加入WTO，石油化工行業(yè)正在逐步與國外石化企業(yè)管理模式接軌，推行綠色工廠(chǎng)、無(wú)污染企業(yè)，健康、**、環(huán)保（HSE）管理體系，也對閥門(mén)的使用性能提出了越來(lái)越高的要求。因此結合生產(chǎn)工藝操作條件及設備要求，選用合適的閥門(mén)，正確得安裝在設備和工藝管道上，**操作、精心維護、延長(cháng)閥門(mén)的使用壽命，對于設計、采購、施工和生產(chǎn)管理部門(mén)都十分重要。