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氣動(dòng)調節閥安裝與維修新概念
日期：2025-08-09 07:02
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摘要：
摘要：本文從氣動(dòng)調節閥安裝前的檢查、安裝原則、安裝形式、安裝方位的選擇以及調節閥的維護等方面論述了調節閥的安裝與維修技術(shù)要點(diǎn)，指出在信息時(shí)代，氣動(dòng)**閥安裝與維修的新概念就是要大力研發(fā)智能型、網(wǎng)絡(luò )化的新型調節閥，提高安裝、維修效率，加強對調節閥的在線(xiàn)實(shí)時(shí)監控。
關(guān)鍵詞：氣動(dòng)調節閥，安裝，維修，新概念
山能氣動(dòng)調節閥主要包括氣動(dòng)直行程調節閥、氣動(dòng)角行程調節閥、氣動(dòng)直行程切斷閥和氣（液）動(dòng)角行程切斷閥。它們的正確安裝與正確選擇同等重要，安裝的好壞是關(guān)系到操作性能、**程度、成本高低的頭等大事。調節閥必須嚴格按照工藝要求和控制系統要求進(jìn)行安裝，一旦閥門(mén)產(chǎn)生故障，將導致火災、爆炸、中毒等嚴重事故和人身傷害，損失是無(wú)法計算的，因此，我們不能掉以輕心。
1、安裝前的檢查
在安裝調節閥之前，應該檢查調節閥的產(chǎn)品質(zhì)量，從外觀(guān)檢查開(kāi)始，再檢查運輸過(guò)程中零件和附件有無(wú)丟失，有無(wú)合格證，必要時(shí)進(jìn)行靜態(tài)特性的檢查或專(zhuān)項檢查。
2、安裝原則
（1）氣動(dòng)調節閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上、下要留有一定空間，以便進(jìn)行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動(dòng)閥門(mén)定位器和手輪的調節閥，必須保證操作、觀(guān)察和調整方便。
（2）調節閥應安裝在水平管道上，并上下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，保證穩固可靠。對于特殊場(chǎng)合下，需要調節閥水平安裝在豎直的管道上時(shí)，也應將調節閥進(jìn)行支撐（小口徑調節閥除外）。安裝時(shí)，要避免給調節閥帶來(lái)附加應力，如管道與閥不同心或法蘭不平行等。
（3）閥的工作環(huán)境溫度要在（－30～+ 60）℃ ，相對濕度不大于95%。因調節閥的薄膜和密封環(huán)等橡膠制品零件在低溫時(shí)易硬化變脆、高溫時(shí)老化，所以在安裝時(shí)應注意安裝位置，離開(kāi)加熱爐、高溫管道。
（4）調節閥前后位置應有直管段，閥前后直管段長(cháng)度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性。
（5）調節閥的口徑與工藝管道不同時(shí)，應采用異徑管連接。在小口徑調節閥安裝時(shí)，可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應與流體方向一致。
（6）要設置旁通管道。目的是便于切換或手動(dòng)操作，可在不停車(chē)情況下對調節閥進(jìn)行檢修。
（7）調節閥在安裝前要徹底**管道內的異物，如污垢、焊渣等。安裝后用常溫水進(jìn)行試運行，試運行時(shí)應將閥全打開(kāi)，或將旁通閥打開(kāi)。試運行時(shí)應注意閥體與管道連接處的密封性等。
圖1 調節閥常用的六種組合形式
3、安裝形式
調節閥的安裝通常情況下有一個(gè)調節閥組，即上游閥、旁路閥、下游閥和調節閥。圖1給出了調節閥常用的六種組合形式，應注意的是切斷閥（上游閥、下游閥）和旁路閥的安裝要靠近三通，以減小死角。
4、調節閥安裝方位的選擇
通常調節閥要求垂直安裝。在滿(mǎn)足不了垂直安裝時(shí)，對法蘭用4個(gè)螺栓固定的調節閥可以有向上傾斜45°、向下傾斜45°、水平安裝和向下垂直安裝四個(gè)位置。對法蘭用8個(gè)螺栓固定的調節閥則可以有9個(gè)安裝位置，分別相隔22.5°。
在這些安裝位置中，*理想的是垂直向上安裝，應該優(yōu)先選擇；向上傾斜的位置為其次，依次是22.5°、45°、67.5°；向下垂直安裝為再次位置；*差的位置是水平安裝，它與接近水平安裝的向下傾斜67.5°，一般不被采納。圖8-4給出了安裝位置比較示意圖2。
圖2 調節閥安裝位置的比較
5、調節閥的維護
由于調節閥使用環(huán)境惡厲，在使用中難免出現一定故障。因此，進(jìn)行一定的調節閥維護與維修十分必要。氣動(dòng)調節閥日常維修的主要內容應有以下幾項：
（1）閥體內壁。檢查其耐壓、耐腐情況。
（2）閥座。因介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松動(dòng)，檢查時(shí)應予注意。對高壓場(chǎng)合，還應檢查閥座密封面是否被沖壞。
（3）閥芯。要認真檢查閥芯各部分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差情況下閥芯磨損更為嚴重，應予注意。另外還應檢查閥桿是否也有類(lèi)似現象，或與閥芯連接松動(dòng)等。
（4）膜片、O形圈和其他密封墊。檢查其是否老化、裂損。
（5）密封填料。檢查聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化、干涸，配合面是否被損壞。表1給出了氣動(dòng)調節閥常見(jiàn)故障和主要原因，供使用時(shí)參考。
表1 氣動(dòng)調節閥常見(jiàn)故障和主要原因
常見(jiàn)故障 | 主要原因 | |
閥不動(dòng)作 | 定位器有氣流，但沒(méi)有輸出 | ① 定位器中放大器的恒節流孔堵塞 ② 壓縮空氣中有水分聚積于放大器球閥處 |
有信號面無(wú)動(dòng)作 | ① 閥芯與襯套或閥座卡死 ② 閥芯脫落 ③ 閥桿彎曲或折斷 ④ 執行機構故障 | |
閥的動(dòng)作不穩定 | 氣源信號壓力一定，但調節閥動(dòng)作仍不穩定 | ① 定位器有毛病 ② 輸出管線(xiàn)漏氣 ③ 執行機構剛度太小，液體壓力變化造成推力不足 ④ 閥門(mén)摩擦力大 |
閥振落有鳴聲 | 調節閥接近全閉位置時(shí)振動(dòng) | ① 調節閥選大了，常在小開(kāi)度時(shí)使用 ② 介質(zhì)流動(dòng)方向與閥門(mén)關(guān)閉方向相同 |
調節閥任何開(kāi)度都振動(dòng) | ① 支撐不穩 ② 附近有振源 ③ 閥芯與襯套磨損 | |
閥的動(dòng)作遲鈍 | 閥桿往復行程動(dòng)作遲鈍 | ① 閥體內有泥漿或粘性大的介質(zhì)，有堵塞或結焦現象 ② 四氟填料硬化變質(zhì) |
閥桿單方向動(dòng)作時(shí)動(dòng)作遲鈍 | ① 氣室中的波紋薄膜破損 ② 氣室有漏氣現象 | |
閥的泄漏 | 閥全開(kāi)時(shí)泄漏量大 | ① 閥芯或閥座腐蝕、磨損 ② 閥座外圓的螺紋被腐蝕 |
閥達不到全閉位置 | ① 介質(zhì)壓差太大，執行機構輸出力不夠 ② 閥體內有異物 | |
填料及連接處滲漏 | 密封填料滲漏 | ① 填料壓蓋沒(méi)壓緊 ② 四氟填料老化變質(zhì) ③ 閥桿損壞 |
閥體與上、下閥蓋連接處滲漏 | ① 緊固六角螺母松弛 ② 密封墊損壞 | |
6、調節閥安裝、維修新概念
目前的工業(yè)過(guò)程自動(dòng)化技術(shù)與20年前的狀況相比有了很大的改變，主要的不同之處，在于出現了智能設備，它配備了高速通信總線(xiàn)，能方便地向廠(chǎng)監控中心提供大量的信息，供上級領(lǐng)導和部門(mén)決策，這是過(guò)去所不能達到的。但是，另人遺憾的是目前安裝的大多數基本的自動(dòng)化氣動(dòng)閥套件，并沒(méi)有跟上快速智能化和高速通信的步伐。大多數閥門(mén)仍然采用純機械式的離散監控方式，智能化程度較低甚至沒(méi)有，給調節閥安裝、維修帶來(lái)了一定的困難，降低了安裝維修質(zhì)量和工作效率。
調節閥安裝維修新概念就是要在調節閥產(chǎn)品中應用傳感器、智能化和計算機信息技術(shù)，開(kāi)發(fā)出智能型、網(wǎng)絡(luò )化的氣動(dòng)調節閥，把調節閥的安裝位置、工作狀態(tài)等信息通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)時(shí)傳送到控制指揮中心，對調節閥進(jìn)行在線(xiàn)動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)維護，不僅保證了調節閥的工作質(zhì)量，也提高了工作效率?？傊?，開(kāi)發(fā)出智能型、網(wǎng)絡(luò )化、免維修的調節閥是工業(yè)過(guò)程自動(dòng)化的發(fā)展方向