本報訊天然氣開(kāi)發(fā)公司堅持精打細算過(guò)緊日子,創(chuàng )建節約型企業(yè)的理念,大膽**思維,依靠科技優(yōu)化簡(jiǎn)化工藝,充分利用高原光照充足的優(yōu)勢,今年在澀北臺南26億立方米產(chǎn)能建設中,開(kāi)了場(chǎng)站照明不用電、無(wú)電照常生產(chǎn)的先河,節約建設資金近千萬(wàn)元,長(cháng)遠經(jīng)濟效益更為可觀(guān)。

　　臺南是澀北氣田的重要組成部分,這個(gè)公司在今年26億立方米產(chǎn)能建設中,進(jìn)一步吸取澀北二號無(wú)人值守氣田及去年臺南10億方產(chǎn)能建設的成功經(jīng)驗,以經(jīng)濟效益為中心,從氣田實(shí)際出發(fā),讓節能降耗設備“唱主角”,讓優(yōu)中選優(yōu)工藝“挑大梁”,逐步淘汰不適宜氣田生產(chǎn)、耗能大的工藝設備,進(jìn)一步簡(jiǎn)化、優(yōu)化工藝流程,節能降耗工作取得可喜成績(jì)。

　　臺南4座集氣站全部采用了太陽(yáng)能路燈照明,這種路燈白天自動(dòng)關(guān)閉充電,晚上開(kāi)啟照明,104盞太陽(yáng)能路燈每年可節電15.18萬(wàn)kwh,節約運行費用30.36萬(wàn)元;在加熱爐選型上,一改澀北一、二號氣田的做法,全部選用多井式負壓型天然氣水套加熱爐,其原理是通過(guò)煙囪抽力實(shí)現空氣與燃氣混合,進(jìn)而達到燃燒、無(wú)需電源、溫度自動(dòng)調節和熄火節能工藝的實(shí)現。如果出現停電現象,臺南氣田各集氣站除分離器自動(dòng)排污和數據采集受影響外,負壓加熱爐能保證天然氣氣井可以加熱至預定溫度,從而繼續正常生產(chǎn),將氣田生產(chǎn)受制于電力影響降至一定程度,39臺負壓加熱爐每年可節約用電24.57萬(wàn)kwh,可節約運行費用49.14萬(wàn)元,并減少112.6噸柴油的拉運。

　　該公司還根據同層系地層壓力一樣的特性,選擇地理位置臨近的采氣井進(jìn)行串接進(jìn)站,在保證單井產(chǎn)量的同時(shí),減少集氣站內工藝設備、簡(jiǎn)化了流程,采用串接工藝進(jìn)站后,氣田設計38口串接井直接減少集氣站內10臺加熱爐、266臺(套)閥門(mén)、228臺(套)配套檢測儀表的采購和安裝,減少加熱爐區近2000米管網(wǎng)的敷設,僅物資采購費用一項就節約建設投資300多萬(wàn)元;根據不同層系天然氣氣井壓力不一致、產(chǎn)量不一致的特性?xún)?yōu)選采氣管線(xiàn)管徑,節約鋼材達243.36噸,節約建設投資220多萬(wàn)元;根據現場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)情況,集氣站自動(dòng)倒井每天只進(jìn)行一次,且可由巡檢人員完成,全部采用電動(dòng)閥門(mén)存在資源浪費的情況,今年閥組單井計量倒井閥由電動(dòng)改為手動(dòng),減少120臺(套)電動(dòng)裝置的采購和安裝,減少4140米動(dòng)力電纜和4140米儀表電纜的采購和敷設,減少240個(gè)防爆撓性連接管采購和安裝,優(yōu)化減少了1000個(gè)軟硬件控制點(diǎn),節約建設投資330多萬(wàn)元;進(jìn)一步將加熱爐內的數據溫度、液位、火焰狀態(tài)整合到原有的自動(dòng)控制系統內,節約了加熱爐控制柜3臺,節約投資27萬(wàn)元;通過(guò)實(shí)施采氣管線(xiàn)保溫工藝,使今年新建加熱爐的加熱氣量比往年增加1倍的情況下而加熱爐功率未增大,相當于節約了一臺加熱爐,有效降低了建設投資和運行費用。

　　此外,通過(guò)對采氣管線(xiàn)實(shí)施保溫,還進(jìn)一步增大了采氣管線(xiàn)的采氣半徑,減少了天然氣自井口至集氣站的熱損耗,有效避免了天然氣生產(chǎn)過(guò)程中在采氣管線(xiàn)內水合物的形成,提高了天然氣開(kāi)發(fā)效益;通過(guò)采用成熟地面防砂工藝技術(shù),提高了整個(gè)生產(chǎn)系統的**運行系數。