3月3日，三峽右岸機組全部實(shí)現首穩百日，其中8臺是擁有完全自主知識產(chǎn)權的國產(chǎn)化機組。這表明，通過(guò)三峽工程引進(jìn)、消化、吸收、再**，我國大型水電機組設計制造已達到世界先進(jìn)水平。
    在三峽工程機組制造之前，國內廠(chǎng)家制造的*大水電機組只有35萬(wàn)千瓦，尚不具備35萬(wàn)千瓦以上的制造能力。
    為提升國內廠(chǎng)家的制造水平，三峽工程的自主**堅持以大型工程為載體，大型企業(yè)為主導，實(shí)施大型機組國產(chǎn)化戰略，通過(guò)“技貿結合，轉讓技術(shù)，聯(lián)合設計，合作制造”，從而使我國水電重大裝備制造業(yè)用7年時(shí)間實(shí)現了跨越發(fā)展。
    在三峽左岸電站機組制造中，兩家國內企業(yè)哈爾濱電機廠(chǎng)有限責任公司、東方電機股份有限公司分別作為VGS聯(lián)營(yíng)體（由加拿大GE、德國西門(mén)子等公司組成）、阿爾斯通集團（由法國阿爾斯通、瑞士ABB等公司組成）的分包商，接受外方技術(shù)轉讓?zhuān)p方聯(lián)合設計、合作制造。中國三峽總公司支付了1635萬(wàn)美元的技術(shù)轉讓費用，為國內制造企業(yè)作了包括水力設計、電磁設計、通風(fēng)設計、結構設計、加工技術(shù)及質(zhì)量管理措施等一系列關(guān)鍵技術(shù)在內的**技術(shù)引進(jìn)。通過(guò)技術(shù)引進(jìn)、消化吸收，哈電、東電掌握了機組設計、制造的核心技術(shù)。
    在三峽左岸14臺機組制造中，哈電、東電參與了所有關(guān)鍵部件的分包制造；同時(shí)，他們各自分別主導制造了9號、14號機組。在整個(gè)左岸機組合同簽訂中，國內分包份額達到38.6％；后因在機組制造過(guò)程中發(fā)生變更，國內實(shí)際分包份額達到44.57％。
    在三峽右岸電站12臺機組中，有8臺是擁有完全自主知識產(chǎn)權的國產(chǎn)化機組，其中哈電、東電各自承擔了4臺機組的設計制造任務(wù)。國內合同份額占2/3，國內制造份額超過(guò)了70％。
    監測結果表明，三峽工程中所有國產(chǎn)機組的能量特性和穩定性能等方面都達到了國際同等水平。
    去年8月，溪洛渡和向家壩水電站機組采購充分利用三峽機組國產(chǎn)化的成果，進(jìn)一步推進(jìn)了我國大型水電設備的國產(chǎn)化進(jìn)程。兩電站所采購的26臺巨型水輪發(fā)電機組全部在國內制造。這26臺機組單機容量創(chuàng )造了新的世界紀錄：溪洛渡電站18臺機組單機容量為77萬(wàn)千瓦、向家壩電站8臺機組單機容量為80萬(wàn)千瓦，而目前世界上已投入運行的水電機組*大單機容量為70萬(wàn)千瓦。這顯示出我國巨型水電機組的設計、制造已達到****水平。
    “首穩百日”是中國三峽總公司提出的三峽水力發(fā)電機組運行的“三峽標準”，對機組的設計、制造、安裝、運行管理等是一個(gè)全過(guò)程的檢驗?！叭龒{標準”遠遠高于目前通行的72小時(shí)試運行標準。