1.1 氣動(dòng)調節閥主要性能及測試

   氣動(dòng)調節閥的性能指標有：基本誤差、回差、死區、始終點(diǎn)偏差、額定行程偏差、泄漏量、密封性、耐壓強度、外觀(guān)、額定流量系數、固有流量特性、耐振動(dòng)性能、動(dòng)作壽命，計13項、前9項為出廠(chǎng)檢驗項目。由于調節閥的運輸、工作彈簧范圍的調整等因素，安裝前往往需要對如下性能進(jìn)行調整、檢驗：

   1）基本誤差將規定的輸入信號平穩地按增大和減小方向輸入執行機構氣室（或定位器），測量各點(diǎn)所對應的行程值，計算出實(shí)際“信號－行程”關(guān)系與理論關(guān)系之間的各點(diǎn)誤差。其*大值即為基本誤差。試驗點(diǎn)應至少包括信號范圍0、25％、50％、75％、100％這5個(gè)點(diǎn)。測量?jì)x表基本誤差限應小于被試閥基本誤差限的1/4。

   2）回差試驗程序與上面第1）點(diǎn)所述相同。在同一輸入信號上所測得的正反行程的*大差值即為回差。

   3）始終點(diǎn)偏差方法同第1）點(diǎn)。信號的上限（始點(diǎn)）處的基本誤差即為始點(diǎn)偏差；信號的下限（終點(diǎn)）處的基本誤差為終點(diǎn)偏差。

   4）額定行程偏差將額定輸入信號加入氣動(dòng)執行機構氣室（或定位器），使閥桿走完全程，實(shí)際行程與額定行程之差與額定行程之比即為額定行程偏差。實(shí)際行程必須大于額定行程。

   5）泄漏量試驗介質(zhì)為10～50℃的清潔氣體（空氣和氮氣）或液體（水或煤油）；試驗壓力A程序為：當閥的允許壓差大于350KPa時(shí)，試驗壓力均按350KPa做，小于350KPa時(shí)按允許壓差做；B試驗程序按閥的*大工作壓差做。試驗信號壓力應確保閥處于關(guān)閉狀態(tài)。在A(yíng)試驗程序時(shí)，氣開(kāi)閥執行機構信號壓力為零；氣閉閥執行機構信號壓力為輸入信號上限值加20KPa；兩位式閥執行機構信號壓力應為設計規定值。在B試驗程序時(shí)，執行機構的信號壓力應為設計規定值。試驗介質(zhì)應按規定流向加入閥內，閥出口可直接通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，當確認閥和下游各連接管道完全充滿(mǎn)介質(zhì)后方可測取泄漏。

    1.2 電動(dòng)調節閥主要性能及測試

   電動(dòng)調節閥主要性能指標有：基本誤差、回差、死區、額定行程偏差、泄漏量、密封性、耐壓強度、外觀(guān)、額定流量系數，固有流量特性、耐振動(dòng)、溫度、長(cháng)期工作可靠性、防爆、阻尼特性、電源電壓變化影響、環(huán)境溫度變化影響、絕緣電阻、絕緣強度等。前10項指標的要求和試驗方法均與氣動(dòng)閥相同或相似，其中基本誤差、回差、死區、泄漏量、密封、外觀(guān)、阻尼特性、電源電壓變化影響、絕緣電阻為出廠(chǎng)試驗項目，后3項性能指標的要求和試驗方法為：

   1）阻尼特性電動(dòng)調節閥的阻尼特性，在正、反行程的兩個(gè)方向上規定為閥桿不超過(guò)3次“半周期”擺動(dòng)。試驗方法是在輸入端分別加入輸入信號范圍值的20％、50％、80％信號，觀(guān)察閥桿在正、反行程相應位置上“半周期”擺動(dòng)次數。

   2）電源電壓變化影響電動(dòng)調節閥的供電電壓在220+20-30V范圍內變化時(shí)，閥桿的位移變化值不應超過(guò)全行程的1.5％。試驗方法是在電源電壓為220V時(shí)，在輸入端加入信號范圍值的20％的信號測量相對應的閥桿行程值，然后將電源電壓調到190V和240V，測量相對應的閥桿行程變化值。再依次加入信號范圍值的50％、80％的信號、測量閥桿行程的變化值。

   3）絕緣電阻當環(huán)境溫度為10～35℃、相對濕度不超過(guò)85％時(shí)，電動(dòng)調節閥的絕緣電阻應符合下列規定：各輸入端子對機殼不小于20MΩ；各輸入端子對電源端子不小于50MΩ；電源端子對機殼不小于50MΩ。試驗方法是采用500型兆歐表測試。